III. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

В современном обществе забота о здоровье трудящихся и создании безопасных условий труда на производстве является, одной из главных задач.

Ответственность за организацию и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация этих предприятий, в составе которой имеются специальные отделы по технике безопасности или инженеры по технике безопасности.

Общественный контроль в области охраны труда на предприятиях осуществляется также комиссия по охране труда и общественными инспекторами.

Все рабочие перед допуском их к работе должны быть проинструктированы по безопасному ведению работы и в случае необходимости, сдать соответствующие испытания по правилам техники безопасности.

Вредное влияние ультрафиолетовых лучей, испускаемые сварочной дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаза. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги в течении 5-10 минут, то спустя 1-2 часа после этого появиться боль в глазах, спазмы век, слезотечение, светобоязнь и воспаление глаз. В этом случае необходимо обратится к врачу.

Другие невидимые лучи «инфракрасные», также испускаемые дугой, при длительном действии могут вызвать заболевание глаз. Для защиты зрения служат щитки и маски с защитными стеклами.

Для предохранения лучей сварочной дуги людей, работающих по соседству места сварки ограждаются светонепроницаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры и брезентом высотой – 1,8 метра. Для

улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25-30 см. Чтобы улучшить разность в яркости света, стенки кабины окрашивают в матовые светлые цвета (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивают искусственную освещенность рабочего места.

При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 130мг\1к. метр воздуха.

При ручной сварке образуется повышенное количество окислов азота и пыли в воздухе, особенно при сварке плавящемся электродом, значительно меньше образуется окислов азота при сварке в среде СО2.

При ручной сварке толстопокрытыми электродами НИИ охраной труда рекомендуется применять малогабаритные местные насосы с пневматическими присосами- держателями .

Для защиты сварщика от поражения током при сварке в тесном или сыром помещении разработан прибор, подключаемый к источнику сварочного тока. При прекращении горения дуги прибор автоматически снижает напряжение холостого хода до 12В. При касании электродом в момент возбуждения дуги это напряжение вновь повышается до рабочей величины.

Для предупреждения от поражения током необходимо:

1. В сырых местах работать в резиновых сапогах и перчатках (брезентовых рукавицах), одежда должна быть сухой и исправной.

2. Не прикасаться голыми руками к токоведущим частям.

3. При работе непосредственно на свариваемом изделии, включенную в сварочную цепь, необходимо находится на резиновом коврике или сухой деревянной подкладке.

4. При временной отлучке и окончании работ обязательно отключить сварочную установку от сети электрического тока.

5. Ремонтировать и монтировать сварочное изделие только после того, как оно будет обесточено.

6. При обнаружении напряжения в частях аппаратуры или оборудования, не являющихся токоведущими, немедленно прекратить работы и вызвать мастера или электромонтера.

7. Корпуса сварочной аппаратуры и источников питания должны быть немедленно заземлены; запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи.

8. Включающие и выключающие устройства должны быть защищены кожухами.

9. Номинальный ток плавких предохранителей не должен превышать ток, указанный в электросхеме или паспорте оборудования.

При поражении током пострадавшему должна быть немедленная оказано помощь. Если пораженный током держится за провод, нужно немедленно выключить ток или приподнять пострадавшего от земли. После отключения пострадавшего от электрической цепи нужно немедленно вызвать врача и, если пострадавший потерял сознание, делать ему искусственное дыхание до тех пор, пока он очнется от обморока.

К выполнению сварочных работ могут допускаться только те рабочие, сдавшие экзамен по правилам ТБ. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легко воспламеняющихся материалов (бензин, керосин, пакли и стружки).

ОХРАНА ТРУДА.

При выполнении сварочных серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ. Резка металлов сопровождается выбросом из места разреза большого количества расплавленного металла и шлака. Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

Опасность отравления. Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

Оксиды марганцаобразуются при электродуговой сварке и наплавке сталей, содержащих марганец, а также в результате применения электродов и флюсов, в состав которых входят соединения марганца. Попадая в организм человека через органы дыхания или пищеварения, оксиды марганца вызывают хронические, а при высоких концентрациях — и острые отравления. Характерными признаками отравления являются головная боль, головокружение, изжога и боли в конечностях.

Оксиды хромаобразуются при электродуговой сварке и наплавке сталей аустенитными электродами. Попадая в организм через органы дыхания, оксиды хрома в малых концентрациях раздражают слизистую оболочку носа, вызывая насморк и небольшое кровотечение. Отравления обычно характеризуются головными болями и общей слабостью.

Диоксид кремниянаходится в аэрозоле сварочной дуги при наличии кремния и его соединений в электродных покрытиях и флюсе и действует на органы дыхания, вызывая силикоз. Наиболее характерные признаки силикоза — одышка, боль в груди и сухой кашель.

Фтористые соединения в сварочном аэрозоле образуются при сварке фторсодержащими электродами и флюсами. Попадая в органы дыхания, фтористый водород сильно раздражает верхние участки дыхательного пути.

Угарный газвстречается всюду, где есть условия неполного сгорания веществ, содержащих углерод, а также в ацетиленовых генераторах при разложении карбида кальция водой. Его предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 30 мг/м³. Повышенная концентрация

угарного газа приводит к отравлению, наиболее характерные признаки которого — головная боль и потеря сознания.

Оксиды азотаприсутствуют в сварочной дуге и при газопламенной обработке металлов. Попадая в органы дыхания, они образуют азотную кислоту, поражающую легкие. Характерные признаки отравления — раздражение дыхательных путей, головокружение и потеря сознания.

Озонобразуется при электродуговой сварке и наплавке в среде инертных газов. Его предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 0,1 мг/м³. Наиболее характерные признаки отравления — сухость во рту, кашель и жжение в желудке.

Ацетилен— газ, получаемый из карбида кальция при разложении его водой. Существуют допустимые концентрации чистого ацетилена, при которых он неопасен для здоровья человека. В случае превышения допустимых концентраций ацетилен в смеси с воздухом вызывает удушье.

Пары и оксиды цинкаобразуются при сварке и наплавке медно-цинковых сплавов (латуни, бронзы и т.д.), а также оцинкованных и окрашенных цинкосодержащими красками деталей. Превышение допустимых концентраций может вызвать отравление или заболевание, называемое литейной лихорадкой.

Наиболее характерные признаки отравления — металлический привкус во рту, головная боль и общий упадок сил. В профилактике свинцовых

отравлений важное значение имеет личная гигиена сварщиков. Нельзя хранить, принимать пищу и курить на рабочих местах.

IV. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Г.Г М.М.Чернышев. «Справочник электрогазосварщика газорезчика», 2004 г.

2. В.И.Маслов – Сварочные рабюоты, 2007 г.

3. Ю.В.Казаков «Сварка и рука металлов», 2004 г.

4. Д.Л. Глизманенко «Сварка и резка металлов», Москва «Высшая школа», 1974 год.

5. В.П. Фоминых, А.П. Яковлев «Ручная дуговая сварка», Москва «Высшая школа», 1981 год.

6. Интернет сайты

Содержание

Введение ……………………………………………………………….1

I. Специальная часть ………………………………………………...3

1. Описание конструкции ……………………………………………3

2. Инструменты и принадлежности сварщика …………………...4

3. Источник питания …………………………………………………6

4. Подготовка деталей цилиндрической емкости к сварке ….….8

5. Требования к сборке деталей перед сваркой …………………..9

6. Режим сварки ……………………………………………………..10

7. Выбор электрода ………………………………………………….11

8. Сварка цилиндрической емкости ………………………………12

9. Напряжения и деформации при сварке ……………………….15