Отделка шерстяных тканей включает

- Опаливание -проводится (только для гребенных тканей) на газоопаливающих машинах;

-Промывку(для всех тканей) - удаление шлихты, жира, загрязнений мыльными, содовыми растворами или специальными моющими препаратами;

- Заварку(для гребенных тканей) - обработку водой при = 100 ^oC в течение = 20 - 30' для снятия напряжений в волокнах и нитях после прядения и ткачества, фиксации положения волокон в пряже и на поверхности ткани, предотвращения образования заломов на поверхности ткани;

- Мокрую декатировку (для всех тканей),состоящую в намотке ткани на перфорированный барабан (цилиндр), который опускается в ванну с горячей водой и вращается. Через барабан и намотанную на него ткань пропускается пар, а затем насосом осуществляется прокачка воды через ткань в прямом и обратном направлениях. Завершается операция охлаждением ткани промывкой ее холодной водой.

- Валку(для суконных тканей), приводящую к уплотнению ткани с образованием на ее поверхности войлокообразного застила. Процесс, основанный на свойстве шерсти свойлачиваться благодаря чешуйчатости их поверхнсти, извитости и упругости волокон, ускоряется при увлажнении ткани.

- Карбонизацию (для всех тканей), включающую пропитка 4 - 5 % -ным раствором H2SO4 и отжим; высушивание при t = 70 - 95 ^oC; прогревание при t = 105 - 110 ^oC. Цель карбонизации - разрушение растительных примесей. Процесс завершается нейтрализацией (нашатырным спиртом или кальцинированной содой), промывкой , сушкой и стабилизацией.

Отделка шелковых тканей включает

- Отваркув мокром растворе при ^o = 92 - 95 ^oC в течение 1 - 2 ч (при наличии в пряже хлопковых волоконотварке предшествует опаливание). Цель отварки - удаление серицина и других примесей, придание мягкости, обеспечение лучшей окрашиваемости тканей.

- Отбелкутканей, которые в окончательном виде имеют белый цвет, включающую обработку 3%-м раствором перекиси водорода при = 70 - 75 ^oC в течение 8 -12 ч, промывку теплой и холодной водой.

- Оживкутканей из натурального шелка, представляющую собой обработку раствором уксусной кислоты CH3COOH при = 30 - 35 ^oCв течение = 15 - 30 c непосредственно после отбелки;

- Стабилизацию тканей из синтетических волокон с целью избежания усадки при последующих обработках горячей водой, которая осуществляется паром при = 120 - 140 ^oC в течение = 20 - 30 c или горячим воздухом при = 150 ^oC в течение = 5 c.

КРАШЕНИЕ И ПЕЧАТАНИЕ

Крашение - нанесение красителя на текстильные материалы для изменения цвета. Взаимодействие красителя с волокнистым веществом можно разделить на следующие стадии:

1. Внешняя диффузия - движение красителя к волокнистому материалу протекает быстро, может быть ускорена повышением t^o и циркуляции.

2. Адсорбция - осаждение красителя на поверхности волокна. Скорость зависит от заряда красителя и волокна.

3. Внутренняя диффузия- проникновение красителя внутрь волокна. Самый длительный процесс. Скорость зависит от структуры волокна.

4. Взаимодействие красителя с функциональными группами структуры волокна.

Устойчивость окраски зависит от глубины проникновения красителя и энергии связи между красителем и волокном. Виды применяемых красителей:

1) Кислотные - растворимы в воде;

2) Кислотно-протравные - растворимы в воде;

3) Прямые (субстантивные) - растворимы в воде;

4) Кубовые - не растворимы в воде, при помощи восстановителей переводятся в лейкосоединения, которые легко растворяются в щелочах и затем усваиваются волокнами;

5) Кубозоли (производные от кубовых) - растворимы в воде;

6) Сернистые - не растворимы в воде, при восстановлении - растворяются в щелочах;

7) Азокрасители- не растворимы в воде, окрашивание ими происходит путем синтеза двух полупродуктов непосредственно на волокне (гамма цветов - от розового до бордо);

8) Дисперсные - не растворимы в воде (окраска устойчива к мокрым обработкам, но неустойчива к действию света), выпускаются в виде паст или порошков; частицы красителя в виде дисперсий диффундируют в структуру волокон, где удерживаются силами межмолекулярного взаимодействия;

9) Активные- обеспечивают высокую прочность окраски, так как способны вступать в химическое взаимодействие с волокнообразующим полимером и образовывать прочные ковалентные связи; устойчивы к мокрым обработкам, свету, трению.

Применение красителей для разных по природе волокнистых материалов:

l. Х.-б. - прямые, активные, кубовые, сернистые, кубозоли, азокрасители.

2. Вис - прямые, активные.

3. Ац - дисперсные.

4. Шерсть - кислотные, хромовые, кислотно-протравные, кислотные-металлсодер-

жащие (комплекс 1/1, комплекс 1/2).

5. Шелк - прямые, активные.

6. ПА - кислотные, кислотные-металлсодержащие (комплекс 1/2), дисперсные,

активные, прямые.

7. Все синтетические - дисперсные.

8. ПАН - катионные дисперсные.

ПЕЧАТАНИЕ - нанесение и закрепление красителя на определенные участки материала. Красители - те же, что и при крашении, но при более густой и вязкой консистенции.

Способы печати:

1. Ручная набивка, осуществляемая при помощи специальных деревянных форм, называемых манерами, имеющих выпуклый выгравированныйрисунок. Ручная набивка применяется при изготовлении декоративных и штучных изделий - салфетки, платки.

2. Фотофильмпечать -печать,осуществляемая с помощью сетчатых шаблонов. Шаблон - рама с тонкой капроновой или медной сеткой, покрытой пленкой, образующей рисунок из незакрытых ячеек. Сетка накладывается на ткань, на которую через ячейки наносится краска. При получении многоцветных рисунков используется несколько шаблонов. Способ, обеспечивающий фотографическую точность, применяется для креповых шелковых тканей, для декорирования футболок и др. видов одежды, в сувенирной продукции;

3. Аэрографный,в котором используются шаблоны (чаще - картонные) с вырезами в соответствии с рисунком. Краситель наносится с помощью пульверизаторов через вырезы в шаблоне. Способ используется для нанесения рисунков на шелковых и ворсовых тканях;

4. Машинная печать, применяемая для одно- и многоцветных рисунков. Основным рабочим органом печатной машины является печатный вал - полый медный цилиндр, имеющий выгравированный рисунок. При многоцветных рисунках приеняются несколько печатных валов, количество которых может доходить до 16. Машинная печать может быть следующих видов:

4.1. Прямая печать - непосредственное нанесение красителя на ткань. При рисунке, занимающем до 40 % площади ткани называются белоземельными, при рисунке, занимающем 40 - 60 % площади ткани называются полугрунтовыми,при рисунке более 60% площади – ткани называются грунтовыми.

4.2. Вытравная печать - получение рисунка на гладкокрашеной ткани вытравлением красителя "вытравкой" - раствором, разрушающим краситель.

4.3. Резервная печать - нанесение перед крашением на ткань вещества, предохраняющего участки ткани от окрашивания.