Ленточный конвейер – машина непрерывного действия, несущим и тяговым органом которого является гибкая лента.
Ленточные конвейеры предназначены для горизонтального и плоско-наклонного перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на короткие, средние и дальние расстояния. Этот тип машин нашел широкое распространение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, при добыче полезных ископаемых, на складах и в портах, а также как составная часть погрузочных и перегрузочных устройств и различных машин, выполняющих технологические функции.
Техническими характеристиками ленточного конвейера являются: производительность, скорость и ширина ленты, мощность привода, нагрузка на погонный метр ленты.
Эксплуатационная производительность конвейера определяется с учетом действительных местных эксплуатационных условий – степени заполнения грузонесущего элемента машины и использования машины по времени, а так же с учетом свойств перемещаемого груза.
, т/ч (4.1)
где
– техническая производительность конвейера, т/ч;
– коэффициент неравномерности загрузки конвейера,
;
– коэффициент использования конвейера по времени,
;
– коэффициент готовности конвейера,
.
Техническая производительность ленточного конвейера с плоской или желобчатой лентой при транспортировании груза сплошным потоком рассчитывается по формуле:
, т/ч (4.2)
где
– коэффициент, учитывающий снижение производительности конвейера при установке его под углом к горизонту α (определяется по табл. 4.1):
– коэффициент, учитывающий увеличение производительности конвейера за счет изгиба ленты в виде желоба, для конвейера с плоской лентой
; для конвейера с желобчатой лентой на пятироликовой опоре при наклоне двух предпоследних опор с каждой стороны ленты под углом
, а крайних опор на угол
,
; для конвейера с желобчатой лентой на трехроликовой опоре
определяется по табл. 4.2;
– скорость ленты ленточного конвейера, м/с (необходимо принять по табл. 4.3);
– объемная масса груза, т/м3(табл. 4.4);
– сечение груза, м2 (рис. 4.1):
, (4.3)
где
– среднее значение заполнения ленты грузом по ширине, м:
(4.4)
где
– ширина ленты конвейера, м (исходные данные табл. 4.5).
– угол естественного откоса груза в движении, град:
, (4.5)
где
– угол естественного откоса груза в покое, град (табл. 4.4).
а) б) в)
а) с лентой на трехроликовой опоре; б) с лентой на пятироликовой опоре; в) с плоской лентой
Рисунок 4.1 − Расчетная схема ленточного конвейера
Необходимое количество ПРМ определяется по формуле:
, машин (4.6)
где
– годовой грузопоток, т/год (табл. 4.5);
– коэффициент неравномерности поступления грузов,
;
– эксплуатационная производительность конвейера, т/ч;
– число рабочих смен в сутки (см. задание п. 4);
– продолжительность смены, час;
– регламентированный простой ПРМ в течении года (праздники, ремонт, обслуживание и др.),
сут.
Задание
1. Рассчитать техническую и эксплуатационную производительность ленточного конвейера, транспортирующего груз сплошным потоком, при максимально-допустимом угле наклона конвейера к горизонту для заданного груза.
2. Рассчитать необходимое количество конвейеров для заданного годового грузопотока.
3. Исходные данные к работе приведены в табл. 4.4 – 4.5.
4. Количество смен в сутки принять для четных вариантов -2, для нечетных вариантов – 3.
Таблица 4.1 − Определение коэффициента в зависимости от угла наклона конвейера к горизонту
| α, град
|
| 10 – 15
| 16 – 20
| более 20
|
| 1,0
| 0,95
| 0,9
| 0,85
|
|
Таблица 4.2 − Определение коэффициента для трехроликового конвейера в зависимости от наклона крайних опор
| β, град
|
|
|
|
| 1,47-1,55
| 1,55-1,625
| 1,558-1,665
|
|
Таблица 4.3 − Рекомендуемая скорость конвейера в зависимости от транспортируемого груза и ширины ленты
| Характеристика груза
| Скорость ленты (м/с) при ширине ленты (мм)
|
| 300-500
|
|
|
|
|
|
|
| Пылевидный и порошковый, сухой, пылящий
|
|
|
|
|
|
|
|
| Хрупкий кусковой, крошение которых снижает их качество
| 1,25
| 1,6
| 1,6
| 1,6
|
|
| 2,5
|
| Мелкокусковой (размер куска до 80 мм)
| 1,6
|
| 2,5
| 3,15
|
|
|
|
| Среднекусковые (размер куска до 160 мм)
| 1,6
| 1,6
|
| 2,5
| 2,5
| 3,15
|
|
| Среднекусковые (размер куска 161 – 350 мм)
| -
| -
| 1,6
| 1,6
|
| 2,5
| 3,15
|
| Крупнокусковые тяжелые (размер куска более 350 мм)
| -
| -
| -
| -
|
|
| 2,5
|
| Зерновые
| 1,6
| 2,5
| 3,15
|
|
|
|
|
Таблица 4.4 − Характеристика грузов, перемещаемых ленточным конвейером
| № п/п
| Груз
| Объемная масса груза, т/м3
| Угол естественного откоса в покое, град
| Размер куска, мм
| max угол наклона конвейера, град
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Агломерат железной руды
| 1,6 – 2
|
| 60-100
|
|
|
| Антрацит
| 0,8 – 1
|
| 26-50
|
|
|
| Асбест
| 0,4 – 0,8
|
| 0,15
|
|
|
| Брикеты бурого угля
| 0,7 – 1
| 35 – 40
| D50X50-100
|
|
|
| Боксит дробленный
| 1,3 – 1,5
| 40 – 50
|
|
|
|
| Гранит
| 1,5
|
|
|
|
|
| Гипс порошкообразный
| 1,2 – 1,4
|
| 0,02
|
|
|
| Глина кусковая
| 1,6
|
|
|
|
|
| Глина пылевидная
| 0,6
|
| 0,1
|
|
|
| Гравий сухой
| 1,5 – 1,8
| 30-45
|
|
|
|
| Зола сухая
| 0,6 – 0,9
| 45-50
| 0,003-0,004
|
|
|
| Зерно
| 0,7 – 0,8
|
| 1-2,6
|
|
|
| Известняк среднекусковой
| 1,4 – 1,7
| 35-40
|
|
|
|
| Известняк мелкокусковой
| 1,4 – 1,7
| 35-40
|
|
|
|
| Известь порошкообразная
| 0,5 – 0,9
|
| 0,1
|
|
|
| Кокс
| 0,4 – 0,5
|
|
|
|
|
| Мел кусковой
| 1,4 – 1,6
|
|
|
|
|
| Мука
| 0,5 – 0,6
|
| 0,001-0,016
|
|
|
| Окатыши
| 1,8 – 2,2
| 35-40
|
|
|
|
| Окалина
| 2 – 2,2
| 30-45
|
|
|
|
| Песок сухой
| 1,3 – 1,5
| 30-35
| 0,5
|
|
|
| Руда
| 2 – 2,4
| 30-50
| До 25
|
|
|
| Руда
| 2 – 2,4
| 30-50
| До 125
|
|
|
| Сера гранулированная
| 1,4
|
|
|
|
|
| Соль калийная
| 1,1
|
| 1,0
|
|
Продолжение табл. 4.4
|
|
|
|
|
|
|
|
| Уголь бурый
| 0,5 – 0,6
| 35-40
| 0,06
|
|
|
| Угольная пыль
| 0,5 – 0,7
| 15-20
| 0,07
|
|
|
| Цемент сухой
| 1 – 1,5
| 30-40
| 0,02-0,09
|
|
|
| Шлак
| 0,6 – 0,9
| 35-40
|
|
|
|
| Щебень
| 1,5 – 1,8
| 35-45
| 4,8
|
|
|
| Удобрения минеральные
| 1,5 – 1
| 35-45
|
|
|
|
| Торф
| 0,3 – 0,5
| 32-45
|
|
|
|
| Стружка древесная
| 0,2 – 0,5
|
| 10-20
|
|
|
| Суперфосфат
|
|
| 1-4
|
|
Таблица 4.5 − Исходные данные к выполнению практической работы № 4
| № варианта
| Ширина ленты, мм
| Годовой грузопоток, тонн
| Тип ленты/угол наклона роликов
| № варианта
| Ширина ленты, мм
| Годовой грузопоток, тонн
| Тип ленты/ угол наклона роликов
|
|
|
| 100 000
| Плоская
|
|
| 100 000
| 5 опор
|
|
|
| 80 000
| 3 опоры/20
|
|
| 102 000
| Плоская
|
|
|
| 90 000
| 5 опор
|
|
| 104 000
| 3 опоры/20
|
|
|
| 120 000
| Плоская
|
|
| 106 000
| 5 опор
|
|
|
| 95 000
| 3 опоры/30
|
|
| 134 000
| Плоская
|
|
|
| 85 000
| 5 опор
|
|
| 136 000
| 3 опоры/30
|
|
|
| 86 000
| Плоская
|
|
| 122 000
| 5 опор
|
|
|
| 110 000
| 3 опоры/36
|
|
| 124 000
| Плоская
|
|
|
| 75 000
| 5 опор
|
|
| 126 000
| 3 опоры/36
|
|
|
| 93 000
| Плоская
|
|
| 128 000
| 5 опор
|
|
|
| 70 000
| 3 опоры/20
|
|
| 112 000
| Плоская
|
|
|
| 140 000
| 5 опор
|
|
| 114 000
| 3 опоры/20
|
|
|
| 125 000
| Плоская
|
|
| 116 000
| 5 опор
|
|
|
| 122 000
| 3 опоры/30
|
|
| 118 000
| Плоская
|
|
|
| 124 000
| 5 опор
|
|
| 92 000
| 3 опоры/30
|
|
|
| 96 000
| Плоская
|
|
| 94 000
| 5 опор
|
|
|
| 98 000
| 3 опоры/36
|
|
| 96 000
| плоская
|
Практическая работа № 5.
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРР НАВАЛОЧНЫХ ГРУЗОВ
Цель: изучить методику выбора ковшовых экскаваторов и расчета их количества при работе с автомобилями-самосвалами по переработке грузопотока навалочных грузов