Цели и задачи дисциплины

Факультет заочного обучения

Кафедра производства летательных аппаратов
и управления качеством в машиностроении

Конспект лекций

По курсу

«Резание материалов»

САМАРА 2014

УДК 629.9.01. (075.8)

ББК 34.63-1

К

Авторы: Шаров Андрей Алексеевич

Компьютерная верстка Шаров А. А.

Шаров, А. А. Резание материалов[Электр. ресурс]:Конспект лекций / А. А. Шаров,; Минобрнауки Росиии, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (Нац. исслед. ун-т). - Самара, 2014. – 157 с.

В учебном пособии дана краткая историческая справка и изложены основные вопросы процесса резания материалов: рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма и размеры срезаемого слоя, силовые и стойкостные зависимости, определение рациональных режимов резания, закономерности превращения срезаемого слоя в стружку, формирование поверхностного слоя детали, изнашивание режущих инструментов, инструментальные материалы и современные направления повышения их эксплуатационных свойств.

Учебное пособие предназначено для подготовки бакалавров по специальности 151001 «Технология машиностроения». Оно может быть использовано при изучении теоретического материала по технологии машиностроения студентами 4 - 6 курсов. Может быть полезно молодым специалистам машиностроительной отрасли.

Подготовлено на кафедре производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении СГАУ.

© Самарский государственный

аэрокосмический университет, 2014

СОДЕРЖАНИЕ

РУКОВОДСТВО ПО ИЗУЧЕНИЮ

Цели и задачи дисциплины

Главной задачей современного машиностроительного производства является обеспечение выпуска высококачественной, конкурентоспособной техники. Качество и точность получаемых деталей при заданных параметрах производительности и экономичности сегодня достигаются исключительно на операциях обработки резанием. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием, обеспечивающие ее преимущество перед другими методами формообразования, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Поэтому дальнейшее повышение эффективности процесса резания, особенно в условиях автоматизированного производства, не только техническая, но и социальная проблема.

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения.

Теоретические и экспериментальные исследования процесса резания, выполненные российскими и зарубежными учеными, дали в руки технолога-машиностроителя набор современных методов и средств управления процессом резания с целью повышения производительности и качества изделий. Это, прежде всего методы обеспечения максимальной износостойкости режущего инструмента, его надежности и долговечности, методы расчетной оценки стойкостных характеристик инструмента, методы выбора оптимальных режимов резания, обеспечивающих заданный ресурс инструмента, экономические показатели процесса обработки и характеристики качества обрабатываемых деталей.

Целью настоящего учебного пособия является краткое изложение основных положений относящихся к резанию материалов, с целью сформировать у читателя представление об изучаемой дисциплине и определить направления дальнейшего, более глубокого изучения предмета.