Методические рекомендации по изучению дисциплины

 

Изучение дисциплины «Резание материалов» связано с необходимостью рассмотрения большого количества литературных источников. В этой связи рекомендуется воспользоваться данным контентом и рекомендуемой в библиографическом списке литературой. В тоже время вопросы резания материалов рассматриваются и в большом количестве других источников, поэтому для изучения вышеназванного курса может использоваться и любая другая литература соответствующей тематики.

Объем и примерное содержание курса представлено в нижеприведенных вопросах по самоконтролю.

 

Вопросы к самоконтролю по курсу «Резание материалов»

1. Что такое кинематическая схема резания? Каковы движения, совершаемые заготовкой и резцом при продольном точении?

2. Дайте определения рабочих поверхностей и режущих кромок резца.

3. Какие координатные плоскости входят в состав статической системы координат?

4. Дайте определение геометрических параметров резца. Какое влияние они оказывают на процесс резания и качество обработанной поверхности?

5.Каково влияние угла наклона главной режущей кромки на направление схода стружки?

6.Как влияет погрешность установки резца на величину переднего и заднего углов его лезвия?

7.Дайте определение главного движения резания и движения подачи.

8.Какие элементы составляют режим резания?

9.Как подсчитать скорость резания при точении?

10.Дайте определения подачи и глубины резания.

11.Как влияют главный угол в плане и радиус закругления при вершине резца на соотношение ширины и толщины среза?

12.Какое резание называется свободным и осложненным, прямоугольным и косоугольным?

13.Что такое простой сдвиг? Назовите направления главных напряжений и деформаций при простом сдвиге.

14.Какова последовательность явлений при образовании элементных и сливных стружек? Зоны приложения деформирующих сил в этих двух случаях стружкообразования.

15.Как влияют на тип образующейся стружки: передний угол инструмента, толщина среза и скорость резания?

16.Каковы причины образования нароста на режущем инструменте? Условия существования нароста и зависимость его от скорости резания, толщины среза и переднего угла инструмента.

17.Дайте определение усадки стружки. Как она зависит от различных факторов при отсутствии нароста и его наличии?

18.Какова связь между скоростью резания, скоростью пластических сдвигов и скоростью стружки?

19.Расскажите о силах, действующих на передней поверхности инструмента в условиях свободного резания, и факторах, от которых они зависят.

20.Какие факторы и как влияют на длину контакта стружки с инструментом?

21.Какие факторы и как влияют на давление в зоне контакта стружки с инструментом?

22.Какие факторы влияют на условия трения и на коэффициент трения в зоне контакта стружки с инструментом?

23.Какие факторы обусловливают величину угла скольжения?

24.Каковы причины, вызывающие появление сил на задней поверхности инструмента?

25.Каковы составляющие равнодействующей силы резания Р при точении?

26.Каким образом влияют на силы резания свойства обрабатываемого материала? геометрические параметры резца? элементы режима резания?

27.В чем заключается важность изучения тепловых явлений при резании металлов?

28. Расскажите об основных методах измерения температуры резания.

29.Тепловой баланс при резании металлов.

30. Распределение образовавшегося при резании тепла между стружкой, деталью и режущим инструментом.

31.Как влияют свойства обрабатываемого и инструментального материалов на величину и направление тепловых потоков?

32.Как влияют на температуру резания свойства обрабатываемого материала? Геометрические параметры резца? Элементы режима резания?

33.Рассмотрите понятие оптимальной температуры резания при точении.

34.Каковы основные физические причины изнашивания режущих инструментов?

35.В чем суть механического, абразивного, адгезионного, диффузионного и химического износа инструментов?

36.Какова внешняя картина изнашивания лезвий инструментов?

37.Охарактеризуйте изменения износа резца за время его работы.

38.Что такое период стойкости инструмента?

39.Размерная стойкость режущих инструментов. Как влияет радиальный износ резца на точность размеров обработанной детали?

40.Охарактеризуйте зависимость скорость резания - стойкость инструмента.

41.Как влияют на стойкость инструмента свойства обрабатываемого и инструментального материалов, геометрические параметры инструмента, элементы режима резания?

42.Как рассчитать скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, для конкретных условий обработки?

43.Какими показателями характеризуется качество обработанной поверхности?

44.От каких факторов зависит расчетная высота микронеровностей?

45.В чем причины несоответствия расчетных и действительных значений микронеровностей обработанной поверхности?

46.Как режимы резания влияют на шероховатость обработанной поверхности?

47.Перечислите основные причины возникновения наклепа?

48.Каково воздействие силового и теплового факторов процесса резания на величину и знак остаточных напряжений?

49.На какие основные эксплуатационные характеристики детали оказывают влияние шероховатость обработанной поверхности, наклеп и остаточные напряжения?

50.Для каких целей производится определение обрабатываемости материала?

51.Что такое коэффициент обрабатываемости? Принцип разбивки материалов на группы по обрабатываемости.

52.Охарактеризуйте обрабатываемость различных материалов: конструкционных и инструментальных сталей, чугунов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов.

53.Охарактеризуйте основные пути и способы улучшения обрабатываемости материалов.

54.Каковы основные функциональные и технологические функции СОТС?

55.Назовите основные составы и способы применения СОТС при резании материалов.

56.Перечислите основные группы и марки инструментальных материалов.

57.Какова теплостойкость различных групп инструментальных материалов?

58.Какие материалы предпочтительно выбирать для обработки сталей, чугунов, цветных металлов, при черновой обработке, при чистовой обработке?

59.Какие инструментальные материалы могут использоваться при обработке высокопрочных материалов, в закаленном состоянии?

60.Назовите области применения крупнозернистых и мелкозернистых твердых сплавов.

61.Какие марки материалов для абразивных кругов получили наиболее широкое применение?

62.Назовите достоинства, недостатки и области применения сверхтвердых абразивных материалов.

63.Что такое зернистость? Как ее определить?

64.Назовите связки для абразивного инструмента.

65.Дайте определение твердости, структуры круга и раскройте их влияние на процесс шлифования.

66.Что означает «засаливание» круга?

67.В чем суть процесса самозатачивания шлифовального круга?

68.Какова роль правки круга и выбора режимов резания в работоспособности и достижении высокого качества шлифованных поверхностей?

69.Каковы силы резания и мощность при шлифовании.

70.Охарактеризуйте область возможного применения различных видов шлифования и их элементы режима резания.

 

 

Форма контроля

 

Контроль знаний осуществляется на итоговой аттестации по результатам письменных ответов студентов на вопросы билетов, сформированных из вопросов итогового контроля.

К итоговой аттестации допускаются студенты, выполнившие контрольную работу и получившие зачёт по отработанному лабораторному практикуму.

 

Вопросы итогового контроля

Вопросы к итоговой аттестации:

1.Кинематика продольного точения, элементы токарного резца

2. Геометрические параметры режущей части токарного проходного резца (углы)

3. Размеры срезаемого слоя и виды резания при точении

4. Машинное время продольного и торцевого точения

5. Виды и характеристики стружек при резании металлов

6. Усадка стружки. Определение коэффициента усадки стружки

7. Сдвиговые процессы при стружкообразовании. Расчет

8. Силы резания при стружкообразовании

9. Контактные процессы на передней поверхности инструмента. Действующие силы

10. Контактные процессы на задней поверхности инструмента. Действующие силы

11. Наростообразование при резании металлов. Кинематика. Факторы.

12. Энергия и работа процесса резания

13. Косоугольное резание. Понятие и особенности

14. Силы при косоугольном резании. Влияние угла λ на параметры процесса

15. Несвободное резание. Понятие и действующие силы

16. Показатели качества обработанной поверхности

17. Механизм возникновения шероховатости обработанной поверхности и расчёт. Влияние параметров резания на шероховатость

18. Изменение физико-механических свойств поверхностного слоя при резании

19. Современные направления совершенствования обработки материалов резанием

20. Источники теплоты при резании. Уравнение теплового баланса

21. Температура резания и способы её измерения

22. Влияние режимов резания на температуру

23. Прочность режущих инструментов

24. Физическая природа износа инструментов

25. Изменение рабочих поверхностей инструмента при износе

26. Требования предъявляемые к инструментальным материалам

27. Инструментальные стали и твёрдые сплавы

28. Режущая керамика и сверхтвёрдые материалы

29. Современные методы повышения режущих свойств инструментальных материалов

30. Износостойкие покрытия инструментальных материалов и их влияние на резание

31. Стойкость режущих инструментов

32. Влияние на стойкость геометрических параметров режущих инструментов

33. Расчёт оптимальной скорости резания

34. Обрабатываемость материалов резанием. Особенности для разных материалов

35. Влияние СОТС на резание. Разновидности. Схемы попоступления

36. Виды СОЖ. Способы подачи

37. Обработка шлифованием. Абразивные материалы

38. Параметры шлифовальных кругов

39. Схемы обработки шлифованием. Особенности резания

40. Силы и мощность при шлифовании

41. Износ шлифовальных кругов и его профилактика

42. Расчёт режимов резания при шлифовании