ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

Тема: Определение операционных припусков и размеров на заданную деталь статистическим способом.

Цель: Научиться определять величину операционных припусков статистическим (табличным ) способом, рассчитывать операционные размеры с допусками.

Теоретическая часть

Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

Различают припуски промежуточные (Z_i) и общие (Z_o).

Промежуточный припуск (припуск на данную операцию или переход) – это слой металла, который должен быть удален во время данной операции или перехода. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем переходе.

При обозначении припусков используются следующие индексы:

(i - 1) - индекс для предшествующего перехода;

i - индекс для выполняемого перехода.

При этом промежуточные припуски для наружных и внутренних поверхностей (рис. 1) рассчитываются по следующим формулам:

Z_i = D_i-1 - D_i ,                                                  (2)

Z_i = D_i - D_i-1 ,                                                 (3)

Припуски измеряются по нормали к обработанной поверхности. Они могут быть несимметричные (на одну сторону) при изготовлении призматических деталей и симметричные (на обе стороны) чаще всего на диаметр при обработке тел вращения.

Общий припуск равен сумме промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности

Z_o =  ,                                                 (4)

Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали. Общий припуск  на заданную поверхность заготовки определяется по соответствующим стандартам на данный вид заготовки (ГОСТы 1855-89, 26645-85, 7505-85, 2590-88 и др.).

Рисунок 1. Схемы расположения припусков для наружной (а) и              внутренней (б) поверхностей.

Выбор общих и операционных припусков и допусков имеет большое технико-экономическое значение.

Чрезмерно большие припуски снижают экономическую эффективность процесса за счет потерь металла переводимого в стружку. Удаление лишних слоев металла требует введения дополнительных технологических переходов, увеличивает трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышает себестоимость обработки. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали (наклеп).

Чрезмерно малые припуски также нежелательны. Они не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущею инструмента по литейной корке или окалине. Чрезмерно малые припуски требуют повышения точности заготовок, затрудняют их разметку и выверку на станках и, в конечном счете, увеличивают вероятный процент брака.

Правильно выбранный припуск обеспечивает:

1) устойчивую работу оборудования при достижении высокого качества продукции;

2) минимальную себестоимость продукции.

В машиностроении применяют два метода определения припуска:

1) опытно-статистический;

2) расчетно-аналитический.

При использовании опытно-статистического метода общие и промежуточные припуски назначаются по таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.

Недостатком этого метода является назначение припусков без учета конкретных условий построения технологических процессов и поэтому создаются ненужные повышенные запасы надежности, в предположении наихудших условий для каждой из обрабатываемых поверхностей. Поэтому опытно-статистические припуски необоснованно завышены.

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. Расчет минимальных припусков в зависимости от вида обработки производится по формулам. Согласно этому методу, промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе.

Рисунок 2. Схема определения минимального операционного припуска.

,

Практическая часть

Необходимые материалы и данные:

- Чертеж детали .

- Чертеж заготовки.

- Чертежные принадлежности: линейка, угольник, циркуль и др.

- Справочники и учебные пособия.