ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Тема: «Анализ технологического процесса механической обработки детали, выполненного по ЕСТД. Анализ станочной операции».

Цель работы: Ознакомиться с порядком оформления_ технологического процесса и отдельной операции механической обработки детали.

Исходные данные:

- Рабочий чертеж обрабатываемой детали.

- Чертеж заготовки.

- Объем выпуска детали в год (тип производства)

- Технологический процесс механической обработки детали, выполнённой по ЕСТД

- Бланки маршрутных и операционных карт на механическую обработку детали

- Чертежные принадлежности: линейка, угольник циркуль и другие.

Литература:

1. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.1 Основы технологии машиностроения : Учеб.пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред С.Л. Мурашкина. _ М.: Высш.шк., 2005.-278 с.: ил.

2. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2 Производство деталей машин : Учеб.пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред С.Л. Мурашкина. _ М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.

3 . Технология машиностроения : Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/ В.И.Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Польского. – 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М,2005.-288 с.

Отчет по практическому занятию №5

1. Выводы, сделанные из анализа детали

Таблица 1.

2. Выводы, сделанные из анализа технологического процесса механической обработки.

Таблица 2.

Таблица 3.

3. Выводы , сделанные из анализа станочной операции

Таблица 4

Наименование, степень универсальности и соответствие типу производства

Таблица 5.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

Тема: Разработка станочной операции по обработке наружных поверхностей вала на токарном станке: универсальном , с ЧПУ с оформлением технологической документации: ОК (операционной карты) КЭ (карты эскизов). Нормирование токарной операции.

Цель: Ознакомиться с методикой проектирования токарной операции порядком оформлениятехнологической документации: ОК (операционной карты), КЭ(карты эскизов) Нормирование токарной операции.

Теоретическая часть

Рекомендуется следующий порядок разработки операции:

1) Выбрать технологические базы на операцию.

Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому для большинства операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой в центрах.

Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала в качестве технологической базы используют торец заготовки.

Схема установки вала зависит жесткости вала, т.е. от соотношения длины вала «L» к наибольшему наружному диаметру «D», если :

Ø L/D<4 – вал устанавливается в патроне;

Ø 4<L/D<7 – вал устанавливается в патроне с поджимом задним центром;

Ø 7<L/D<10 – вал устанавливается в центрах с поводковым устройством;

Ø L/D> 10 – вал устанавливается в центрах с люнетом.

При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107-81. «Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств», которы е приведены в таблицах 2.2…2.6 [1,65-67] и в других справочниках технолога по обработке резанием.

2) Составить план обработки основных поверхностей детали ( D1и D2) с определением припусков на обработку и промежуточных размеров по стадиям обработки.

Точение обычно подразделяется на черновое, получистовое, чистовое и тонкое (алмазное). При черновом точении снимают большую часть припуска. Достигаемая точность : (указана в таблице 5.13[1,65-67])

Ø Черновое точение – IT14…12, Ra 50…12,5мкм;

Ø Получистовое точение – IT13…11, Ra 25…3,2мкм;

Ø Чистовое точение – IT10…8, Ra 6,3…1,6мкм;

_Ø Тонкое точение– IT8…7, Ra 1,6…0,4мкм;

IIоследовательность обработки записывается в таблицу 1 отчета от заготовки до окончательной обработки. На каждом технологическом переходе записываются параметры шероховатости (Ra) и поле допуска (Td)

В графе «Точность обработки» проставляются поля допусков, а также предельные отклонения на заданные операции, которые выбираются по таблицам ЕСДП СЭВ (СТ СЭВ 145-75) или [2,192] Выбор операционных припусков производится по таблицам литературы [2].

Таблица1

Припуск на первую стадию обработки( черновую) определяется по формуле, через общий припуск на данную поверхность детали.

                                  (1)

Для получения операционного размера по стадиям обработки необходимо к операционному размеру последующей стадии прибавить припуск на обработку последующей стадии (для вала) .

D_i=D_i+1+2Z_i+1                                                            (2)

3. Подробно разработать токарную операцию.

3.1Присвоить наименование операции ,код

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записывается именем прилагательным в именительном падеже : Токарно-винторезная, токарно-карусельная, токарная с ЧПУ. Код операции выбирается по классификатору основных операций механической обработки.[1,199-201] или Приложение 1.

3.2) Разработать операционный эскиз

При разработке операционного эскиза окончательно устанавливается, какие поверхности заготовки будут обрабатываться на данной операции.

Выполняется эскиз с размерами и шероховатостью обработки, получаемыми после выпол­нения операции. Размеры указывают с предельными отклонениями, обрабатываемые поверхности нумеруют арабскими цифрами и выделяют сплошной линией (в два раза толще сплошной линии по ГОСТ 2303-68). Номер обрабатываемой поверхности проставляют в окружности 6 - 8 мм и соединяют выносной линией с изображением этой поверхности. Для обозначения баз и зажимных усилий пользуются условными знаками в соответствии с ГОСТ 3.1107-81, приведенными в литературе [1,65-67]         

3.3 Разработать план операции по переходам.

План операции по переходам зависит от того на каком оборудовании она выполняется. При разработке последовательности и содержания переходов необходимо стремиться к сокращению времени обработки за счет рационального выбора числа переходов, совмещения основного и вспомогательного времени, выбора средств технологического оснащения.

При обработке валов следует соблюдать последовательность обработки:

- Черновая обработка основных форм наружной поверхности;

- Черновая и чистовая обработка всех дополнительных форм поверхности, кроме канавок для выхода инструмента , резьб и мелких выточек, требующие черновой обработки;

- Чистовая обработка основных форм наружной поверхности;

- Чистовая обработка всех дополнительных форм поверхности, не требующих черновой обработки.