Выбрать приспособление для установки и зажима детали.

 

Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства по справочникам [3], [4].

В пояснительной записке отчета должны быть указаны: тип приспособления, наименование и назначение, краткая техническая характеристика, позволяющая определить правильность и обоснованность выбора.

В зависимости от схемы установки в качестве приспособлений могут быть использованы:

- трехкулачковый самоцентрирующийся патрон по ГОСТ2675-85, размеры которого уточняются по паспортным данным станка [3,182];

- патроны токарные поводковые по ГОСТ2571-71[3,187-188];

- центры станочные вращающиеся по ГОСТ8742-75 [3,227];

- люнеты.

4.5 Выбор режущего инструмента (характеристика, материал, геометрия, ГОСТ)

 

Последовательность выбора шлифовального круга  приведена в таблице 1.

 

Таблица 1.

Последовательность выбора шлифовального круга	Источник выбора
Выбрать:
1) абразивный материал круга	Область применения абразивных материалов – Приложение 1 МУ
2) зернистость круга	Зернистость абразивных материалов – табл. 70
3) степень твердости круга	Применение абразивных кругов различной степени твердости – табл. 71
4) связку	Область применения инструмента на различных связках – табл. 72
5) струк­туру круга	Рекомендуемые номера струк­тур кругов для различных ви­дов шлифования – табл. 73
6) форму и размеры абразивного круга	Определяют по паспортным данным выбранного шлифовального станка и уточняют по ГОСТ 2424-83 [3,378-390]
Выбор характеристик круга для чернового и чистового шлифования	Характеристики абразивных кругов для чернового и чисто­вого шлифования - табл. 77
Пример записи шлифовального круга в тех.процессе:  Круг 1.600 ∙80 ∙203 25А40СМ15К ГОСТ2424-83 Где: 1.-тип круга (прямого профиля); 600∙80 ∙203 размеры круга (диаметр круга, высота, диаметр  отверстия); 25А-абразив (электрокорунд белый); 40-зернистость; СМ1-твердость(средне-мягкий); 5- структура; К- связка (керамическая.

 

4.6. Выбрать и рассчитать режимы резания.

Порядок расчета режимов резания приведен в таблице 2.

Таблица 2

Последовательность расчета режимов резания	Формулы для расчета
1. Определить припуск на шлифование	Припуски определяются по приложению 4 МУ Припуски (на диаметр) при круговом наружном шлифова­нии в центрах – табл. 74 Припуски (на диаметр) при внутреннем шлифовании – Табл. 75 Припуски (на сторону) при плоском шлифовании – табл. 76
2. Определить глубину резания :	Если чертежом детали преду­смотрен 11-й квалитет точности (или более низкая точность) и шероховатость поверхности 40 — 2,5 и выше этого, то об­работку ведут за одну операцию. При более высоких требованиях к точности и шероховатости по­верхности обработку ведут в две операции шлифования — черновую и чистовую. Припуски на черновое  и чистовое шлифование  опре­деляют по формулам: Где h – припуск на сторону, мм
3. Скорость резания при шлифовании, м/с (скорость круга	Где D – диаметр круга, мм; n – частота вращения круга. Обе эти величины берут из паспорта станка.
4. Скорость вращения обрабатываемой детали	Определяется по приложению 5 МУ, табл. 78
5. Частота вращения обрабатываемой детали	Определяется по формуле: Где  - скорость вращения детали, м/мин; d – диаметр детали, мм
6. Продольная подача детали	Определяется по табл.79 приложения 6 МУ.
7.Продольная подача на оборот детали	Определяется по формуле: Где  - выбранная продольная подача, мм/мин;  - частота вращения детали.
8. Поперечная подача (глубина резания) абразивного круга (определяется для чернового и чистового шлифования)	Определяется по табл.79 приложения 6 МУ
9. Поперечная подача при круглом наружном шлифовании (врезное шлифование)	Определяется по табл.80 приложения 6 МУ
10. Уточнение подачи но паспортным данным шлифовального станка (из паспортных данных берут ближайшее значение)
11. Мощность резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей, кВт	Определяется по формуле: где — постоянный коэффициент;  – глубина резания (поперечная подача), мм;  – продольная подача на оборот изделия, мм/об;  – частота вращения детали, м/мин; x , y , z – показатели степени. Значение постоянного коэффициента и показателей степени приведены в табл. 81 приложения 7 МУ
12. Проверка режима шлифования по мощности привода шлифовальной бабки	Определяется по формуле: Где  - мощность резания, кВт;  - мощность электродвигателя шлифовального станка, кВт;  - мощность на шпинделе станка, кВт;  - КПД станка;  = 0,8
13. Определить основное (машинное) время обработки:	. Определяется по формулам:
13.1 Машинное время при круглом наружном и внутреннем шлифовании, мин
13.2 Машинное время при врезном круглом шлифовании, мин	где L - расчетная длина продольного хода сто­ла шлифовального станка, мм (при шлифова­нии с выходом круга в обе стороны L = l ( l — длима обрабатываемого участка детали, мм); при выходе круга в одну сторону L = l - 0,5B, при шлифовании без выхода круга L = l – B (где В — высота круга, мм);  — продольная подача детали, мм/мин;  - поперечная подача абра­зивного круга, мм/мин; h - припуск на обра­ботку детали на сторону, мм; t — глубина реза­ния (поперечная подача), мм; K - коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга (табл. 8З) приложения 7 МУ

 

 

4.6. Определить нормы времени.

В данном разделе необходимо определить время, затрачиваемое на операцию. Для условий единичного и серийного производства определяется штучно-калькуляционное (Т_ш.к) время, для массового и крупно-серийного производства штучное время (Т_шт), в минутах.

Т_ш.к = Т_шт+  ,                                          (7)

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_п  ,                                       (8)

где Т_п.з –подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство n_з, шт.;

   Т_о - основное (технологическое) время;

  Т_в - вспомогательное время;

      Т_обс- время обслуживания рабочего места;

   Т_п - время перерывов в работе.

Основное время обработки (Т_о) определяется расчетом после установления режимов резания по формуле для каждого перехода(табл.2 пункт 13).

Основное время на операцию определяется как сумма времени по основным переходам.

                                Т_{о =}  ,                                             

Вспомогательное время Т_в определяют по формуле

Т_в=Т_ус+Т_пер+Т_изм ,                                           (14)

где Т_ус – время установки и снятия заготовки (Приложение 8 МУ табл.14);

  Т_пер- время, связанное с выполнением перехода (или операции)

            (Приложение 8 МУ табл.15);

  Т_изм- время на измерения(Приложение 10 МУ табл.14.

 

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем Т_оп. Время на обслуживание рабочего места Т_обс и время перерывов в работе Т_п обычно берется в процентах от оперативного времени. Для шлифовальных станков Т_обс + Т_п составляет 9% от Топ.

4.7. Заполнить операционную карту по правилам ЕСТД

4.8. Заполнить карту эскизов по правилам ЕСТД.

5. Содержание отчета

 

5.1. Выбор технологической оснастки.

5.2. Определение последовательности вспомогательных и технологических переходов.

5.3. Расчет режимов резания.

5.4. Расчет нормы времени.

5.5. Заполненные стандартные бланки технологической документации.

Примечание:

 1.Выполнение работы рассчитано на 1занятие (2 часа)

2. Оформление отчета и карты эскиза выполняется самостоятельно внеаудиторно.

Вопросы для контроля

1. Типы шлифовальных станков и их шазначение.

2. Точность, достигаемая при шлифовании

3. Приспособления, применяемые на шлифовальных станках.

4. Правила выбора шлифовальных кругов.

5. Порядок и особенности расчета режимов резания при шлифовании.

6. Что называется штучным и штучно-калькуляционным временем?

7. Как определяется штучное время на технологическую операцию?

8. Как определяется штучно-калькуляционное время на технологическую операцию?

9. Что такое норма времени и норма выработки?

10. Правила оформления КЭ И ОК технологического процесса.

Литература

 

 

1Технология машиностроения: В2кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л.Жуков, И.И.Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.

2. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие / О.Я. Седель. Минск:: Новое знание,2008.-202 с.:ил.

3 Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов., В.В.Аникин, Н.Г.Бойм. и др.: Под общей ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение 2004.-756 с.

4Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е - М: Машиностроение , 1980. 421с.

 

 

Приложение 1

Область применения абразивных материалов

 

Приложение 2

Зернистость абразивных материалов

 

Приложение 3(Лист1, листов 2)

Область применения абразивных кругов разной степени твердости

 

 

Приложение 3(Лист2, листов 2)

 

Область применения абразивных кругов разной степени твердости

примение

Приложение 4

Припуски при шлифовании

 

 

Приложение 5

 

Приложение 6

Режимы резания

 

Приложение 7

Приложение 7

 

 

Приложение 8.

 

Приложение 9

 

Приложение 10

 

Вспомогательное время на измерения