Методические указания и порядок выполнения работы

 1. Работа выполняется в подгруппах по 2-3 человека в каждой. Подгруппа получает индивидуальное задание и исходные материалы: чертеж детали, чертеж заготовки. На чертеже детали отмечены две поверхности, которые нужно рассмотреть и проработать, определить операционные припуски на все стадии обработки и рассчитать операционные размеры с допусками. 

Примечание Данную работу можно выполнить по чертежу детали и рассчитанной заготовке практической работы №1 или №2 по согласованию с преподавателем.

2. Изучить исходные данные:

2.1 установить наименование детали, ее форму, размеры, вес, материал и род заготовки;

2.2 определить по рабочему чертежу детали: размер, точность, шероховатость, твердость заданных поверхностей.

3. Установить последовательность (стадии) их обработки в соответствии с экономической точностью, точность и шероховатость после каждого этапа обработки.

Последовательность обработки заданной поверхности детали устанавливается по соответствующим схемам обработки [1,147-154] или[2,8-15].IIоследовательность обработки записывается в таблицу отчета от заготовки до окончательной обработки. На каждом технологическом переходе записываются параметры шероховатости (Ra) и поле допуска (Td). В графе «Точность обработки» проставляются поля допусков, а также предельные отклонения на заданные операции, которые выбираются по таблицам [2,192]

Предельные отклонения зависят от обрабатываемого размера и поля допуска, по которому выполняется данная операция.

Необходимо помнить, что предельные отклонения готовой детали должны быть те, которые указаны на чертеже обрабатываемой поверхности детали. Промежуточные операции выполняются для обработки «вала» по основному отклонению «h», для “отверстия” - по “Н” соответствующего квалитета Предельные отклонения заготовки выбираются по соответствующим стандартам на заготовки

4. Назначить операционные припуски по таблицам.

Выбор операционных припусков производится по таблицам литературы [1].

Припуск на первую стадию обработки( черновую) определяется по формуле. через общий припуск на данную поверхность детали.

                                  (1)

5. Рассчитать операционные размеры с допусками (предельными отклонениями).

Для получения операционного размера предыдущей операции необходимо к операционному размеру данной операции прибавить припуск на эту операцию (для вала) или вычесть (для отверстия).

6. Оформить отчет.

6.1. Содержание отчета

Заполнить форму отчета по этапам раздела 1 «Содержание и порядок выполнения работы».

Результаты расчетов свести в таблицу.

Таблица1 Расчет припуска

Вопросы для контроля

1. Что такое припуск на механическую обработку детали?

2 Виды припусков, их определения.

3. Какие факторы влияют на величину припуска?

4. Как определить общий припуск на заготовки из проката, штампованные и литые заготовки?

5. Как определить операционные припуски на механическую обработку детали статистическим методом?

6. Как определить припуск на черновую обработку детали статистическим методом?

7. Как определить операционные размеры детали «Вала» и «Отверстия» при статистическом методе определения припусков?

8. Как определить предельные отклонения на операционный размер детали?

Литература

1. Краткий справочник технолога—машиностроителя, под редакцией А.Н. Балабанова М. Изд-во стандартов,1992г.

2 – Технология машиностроения : Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/ В.И.Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Польского. – 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М,2005.-288 с.

3. Лекции по ТМС

4. ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные»

Приложение 1(лист1, листов 3).

Варианты заданий.

Приложение 1 (лист2, листов 3).

Приложение 1 (лист3, листов 3).