Обоснование реконструкции транспортного цеха
Технологическая часть
Существующий транспортный цех работает тридцать лет, он строился и развивался в соответствии с требованиями пятилеток. Пополнение подвижного состава и виды работ постоянно менялись. Производственные подразделения размещены по всей территории предприятия, что значительно затрудняет управление производством и исключает возможность применения современных методов организации производства и высокопроизводительного оборудования. В изменившихся условиях хозяйствования крайне важно иметь возможность быстрого перехода предприятия на другие виды работ. При этом остро встаёт необходимость значительного сокращения простоев автомобилей при прохождении технического обслуживания и текущего ремонта. Поэтому существующую спецавтобазу необходимо реконструировать с целью организации производства ТО и ремонта с применением прогрессивных методов и форм организации производства. Для этого в данном проекте были выполнены расчёты: производственной программы по ТО и ремонту автомобилей, трудоёмкости работ, численности ремонтных работников, производственных площадей и подбор оборудования, разработана схема энергоснабжения транспортного цеха, и экономический расчёт. Была выполнена модернизация стенда для обкатки коробок передач (конструкторская часть) и рассмотрены его органомические требования.
Расчёт трудоёмкости работ, численности ремонтных работников. Подбор оборудования и расчёт производственных площадей транспортного цеха
1.2.1. Исходные данные Тип и количество подвижного состава: - грузовые бортовые машины общего назначения: 1). ГАЗ 66‑02 – 40 шт. (5805´2322´2400); 2). ГАЗ 52‑04 – 40 шт. (5705´2200´2150); 3). ГАЗ 53А – 40 шт. (6395´2380´2190); 4). МАЗ 5335 – 40 шт. (7250´2500´2720); 5). Камаз 5320– 40 шт. (7140´2500´2640); - седельные тягачи + полуприцепы: 6). КамАЗ 5410 + МАЗ 5245 – 50 шт. (7180´2500´2830 + 8165´2500´2355); 7). КамАЗ 54112 + ОдАЗ 9385 – 50 шт. (6180´2500´2830 + 8165´2500´2355); автомобили самосвалы: 8). КрАЗ 222 – 25 шт. (8190´2640´2830); 9). КрАЗ 256Б1 – 25 шт. (8100´2640´2830). 2. Среднесуточный пробег – 150 км. 3. Категория условий эксплуатации – III. 4. Климатический район – умеренно-тёплый. 5. Пробег автомобиля с начала эксплуатации в долях нормируемого пробега до капитального ремонта: свыше 0,75 до 1,00. 6. Списочное число автомобилей – 350 шт. 7. Коэффициент технической готовности – 0,91.
1.2.2.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до КР В общем случае нормативный пробег автомобиля до КР и периодичность ТО‑1 и ТО‑2 определяются по формуле: , [1] где -нормативная периодичность ТО i‑го вида, км; -коэффициент категории условий эксплуатации; -коэффициент модификации подвижного состава и организации его работы; -коэффициент климатических условий. Результаты расчётов сводим в таблицу 1. Для удобства последующих расчётов пробег между отдельными видами ТО и ТР должен быть скорректирован со среднесуточным пробегом при помощи показателя кратности таблица 1.
где -скорректированная соответствующего вида воздействия, км; -среднесуточный пробег автомобиля, км. Показатель кратности округляется до целого числа и определяется расчётная периодичность или расчётный пробег соответствующего вида воздействия по формуле . Результаты расчётов сводим в форму 2. Определение числа КР, ТО на один автомобиль за цикл Число КР, ТО‑1, ТО‑2 и ЕО за цикл на один автомобиль можно определить по формулам [1]: ; [1.1] ; ; , где , , , -соответственно число КР, ТО1, ТО2, ЕО на один автомобиль за цикл. Расчёты по определению числа воздействий на один автомобиль за цикл сводим в форму 2. Определение числа ТО на один автомобиль и весь парк за год Годовое число воздействий на один списочный автомобиль и весь парк автомобилей одной модели составит [1]:
на один списочный автомобиль , , ; на весь парк (группу) автомобилей , , ; где -списочное число автомобилей, шт.; -коэффициент перехода от цикла к году ; [2]
где -годовой пробег автомобиля, км;
-расчётный пробег автомобиля до КР, км. Годовой пробег автомобиля [2]: км; где -число дней работы предприятия в году; -коэффициент технической готовности. Результаты вычислений сводим в форму 3.
. Число Д‑2 на весь парк за год определяется по формуле . Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей По видам ТО (ЕО, ТО‑1, ТО‑2) и диагностированию (Д‑1, Д‑2) суточная производительная программа определяется по формуле , [2] где -годовая программа по каждому виду ТО или диагностике в отдельности; -годовое число дней работы зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностирования автомобилей. Расчёты сводим в таблицу 3. Выбор методов оптимизации технологического процесса технического обслуживания автомобилей Исходя из полученной суточной программы по техническому обслуживанию, принимаем следующие методы организации технологического процесса технического обслуживания:
1.2.3. Расчёт годового объёма работ
, [1] , где -нормативная трудоёмкость ежедневного обслуживания, чел. -ч.; К2, К5, КМ-коэффициенты учитывающие соответственно модификацию подвижного состава, количество автомобилей в транспортном цехе, снижение трудоёмкости за счёт механизации работ ежедневного обслуживания; М-доля работ ежедневного обслуживания выполняемых механизированным способом, %.
Расчётная скорректированная трудоёмкость ТО‑1 и ТО‑2 определяется из выражения: ;
Расчётная скорректированная трудоёмкость текущего ремонта определяется из выражения: ; где -нормативная трудоёмкость текущего ремонта, ; К1, К2, К3-коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, климатический район, пробег подвижного состава с начала эксплуатации. Таблица 4. Определение расчётной скорректированной трудоёмкости по видам воздействия
; ; ; где , , -соответственно годовое число ежедневного обслуживания, технического обслуживания №1 и технического обслуживания №2 на весь парк (группу) автомобилей одной модели; , , -расчётная скорректированная трудоёмкость ежедневного обслуживания, технических обслуживаний №1 и №2, чел. ‑ч. Годовой объём работ текущего ремонта определяется из выражения: , [2] гдеL2-годовой пробег автомобиля, км; АU-списочное число автомобилей; tТР- расчётная скорректированная трудоёмкость текущего ремонта, . 1.2.3.1. Определение годового объёма работ по самообслуживанию автобазы Годовой объём работ по самообслуживанию определяется из выражения , Где Квсп- объём вспомогательных работ, Квсп=20¸30%; Ксам- объём работ по самообслуживанию.
Расчёты по определению годового объёма работ сводим в таблицу 5.
Определение годового объёма работ в транспортном цехе
чел. -ч Распределение объёма технических обслуживаний и текущего ремонта по производственным зонам Объём технических обслуживаний и текущего ремонта распределяется по месту его выполнения по технологическим и организационным признакам текущего ремонта и технических обслуживаний выполняются на постах и производственных участках (отделениях). К постовым относятся работы по техническим обслуживаниям и текущему
Распределение объёма по самообслуживанию автомобилей Все работы по самообслуживанию выполняются в отделе главного механика. 1.2.4. Расчёт численности работающих На эксплуатационном предприятии состав работающих делится на следующие категории: - производственные рабочие; - эксплуатационный персонал (водители); - младший обслуживающий персонал; - вспомогательные рабочие; - инженерно-технические работники; - счётно-конторский персонал. Явочное число производственных рабочих определяется из выражения: . Списочное число производственных рабочих определяется из выражения: . Где Тр-годовой объём работ в зоне технического обслуживания, текущего ремонта, чел. -ч.; Фнр- номинальный годовой фонд времени рабочего; Фдр- годовой действительный фонд времени рабочего; Квн- коэффициент перевыполнения нормы выработки, Кнв=1,1¸1,2. Номинальный годовой фонд времени рабочего: , Где В- количество выходных дней в году; П- количество праздничных дней в году;
К-количество календарных дней в году;
t см - продолжительность рабочей смены, ч. Действительный годовой фонд времени рабочего: , гдеt0-продолжительность отпуска, дней; b-коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам. Расчёты по определению фондов времени по профессиям рабочих сводим в таблицу 6. Таблица 6. Годовые фонды времени рабочих
Таблица 7. Годовой объём работ по видам работ, распределённый по маркам автомобилей
Таблица 8. Количество производственных рабочих
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (281)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы (0.009 сек.) |