Характеристика технологических процессов и основных производственных фондов.

На предприятии имеется необходимое оборудование и отработаны технологические процессы для изготовления отдельных деталей, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, про ведения проверки функционирования и необходимых испытаний. Кроме того, существует база для проектирования и изготовления технологического оснащения, измерительных и испытательных стендов. Все это позволяет в сжатые сроки осваивать в серийном производстве изделия новой техники, изготавливать на предприятии все входящие в состав изделий детали.

Изготовление изделий радиоэлектронной тематики на предприятии организовано по принципу серийного производства с широким применением типовых и групповых технологических процессов.

Изготовление деталей организовано в механозаготовительном производстве, для чего применяются прогрессивные высокопроизводительные методы формообразования и механической обработки металлов, переработки полимерных материалов методом литья под давлением на термопласт-автоматах или методом холодной штамповки из листового металла с использованием специальных комбинированных, последовательных формовочных и гибочных штампов на кривошипных прессах. Детали механической обработки (втулки, оси, винты, шпильки и т.п.) изготавливаются на токарных автоматах и станках с ЧПУ. Крепежные детали изготавливаются на холодно-высадочных автоматах. Резьба формируется методом накатки на высокопроизводительных резьбонарезных автоматах.

Для обеспечения защиты деталей от коррозии на предприятии применяются технологические процессы нанесения гальванопокрытий (цинкование, никелирование, хромирование), а также покрытия поверхности деталей полимерными порошковыми эпоксиполиэфирными композициями и жидкими лакокрасочными материалами на алкидной основе.

На предприятии имеется специализированное производство печатных плат, обеспечивающее изготовление односторонних и двухсторонних печатных плат 1-3 класса сложности позитивным фотохимическим методом с применением сухого пленочного фоторезиста и созданием защитной маски.

Моточные изделия (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности) весом до 10кг, а также жгуты и другая кабельная продукция для сборки аппаратуры изготавливается в специализированном цехе.

Все поступающие на завод комплектующие изделия проходят входной контроль, в т.ч. электрорадиоэлементы - по электропараметрам. Формовка, гибка, обрезка и лужение выводов элементов производится на отдельном участке с применением автоматов и полуавтоматов собственного изготовления.

Монтаж и сборка узлов и изделий осуществляется в сборочном производстве на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на конвейерах на линиях пайки волной припоя, проверка качества монтажа печатных узлов и их отладка - на специальных стендах, разработанных и изготовленных на предприятии. Каждое собранное изделие подвергается технологическим испытаниям (вибротряска, технологическая приработка при повышенной температуре). Для обеспечения качества и безопасности изделий при эксплуатации каждое изделие проходит приемо-сдаточные испытания (ПСИ) на соответствие требованиям ТУ с обязательной проверкой изоляции и прочности изоляции при воздействии на него повышенного испытательного напряжения.

Для проведения испытаний на предприятии имеется испытательный центр, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения климатических, механических испытаний и испытаний на электробезопасность. Испытательный центр имеет государственную аккредитацию на проведение всех этих испытаний.

Организация производства и контроль за выпуском изделий на предприятии осуществляется планово-диспетчерским методом (ПДО), который обеспечивает выпуск продукции путем организации межцехового оперативно-календарного планирования, учета и контроля выполнения плана цехами, непрерывного регулирования хода производства на всех стадиях. ПДО осуществляет также оперативный учет и контроль обеспеченности цехов материалами, комплектующими изделиями, деталями сборочных единиц.

За истекшие годы предприятие систематически выполняло основные целевые показатели социально-экономического развития.

В период с 1998 г.~ 1999г. заводом выполнено задание Государственной программы импортозамещения по разработке и освоению в серийном производстве блоков соединительных серии БС для коммутации печатных и объемных узлов электрорадиоаппаратуры. Освоение этого изделия, ранее закупаемого в РФ, позволило заводу сэкономить валютных средств на 533 тыс.долл. США. В период с 2000 - 2002 г.г. заводом выполнено задание государственной программы импортозамещения по освоению технологического оборудования для напольного выращивания бройлеров для птицефабрик. На 01.10.2003г. заводом выпущено и поставлено птицефабрикам оборудования на ~ 1,3 млн.долл. США. в т.ч. в ближнее зарубежье на 16 тыс.долл. США.

В 2004г. в рамках Отраслевой программы импортозамещения завод освоил в серийном производстве (прежде всего для собственных нужд) зажимов наборных типа ЗН2И, закупаемых ранее в РФ. Выполнение этого задания позволило сэкономить заводу валютных средств примерно на 34 тыс.долл. США в год. Темпы роста по объему выпускаемой продукции составили: 2004 год - 106,7%, 2005 год 105,8%. Экспортный потенциал за 2 года увеличился на 26,8 % и составил за 2005 год 2350 тыс. долларов США. Валютные поступления за этот же период увеличились на 923,2 %. За это время в производстве освоены направления техники, соответствующие современным требованиям. К ним относятся:

- станции управления лифтами, микропроцессорные и на жесткой основе;

- оборудования для напольного содержания бройлеров;

- оборудование ниппельного поения при клеточном содержании птицы.

Завод имеет свою инструментальную и испытательную базу, сеть гарантийного и послегарантийного ремонта в Беларуси и за ее пределами.