Принятый маршрутный технологический процесс

В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Базы изменены лишь на тех операциях, где нет возможности использовать центровые отверстия, и вводятся дополнительные базовые поверхности там, где это необходимо (фрезерная).

Таблица 4.1 - Принятый технологический процесс

N Операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала	Технологические базы
1	2	3	4	5
005	Токарная с ЧПУ Установ 1: 1.Точить поверхности 1, 2, 3, 4 Снять фаску 5,6 Установ 2: 1.Точить поверхность1 Точить выточку 2 Снять фаску 3	16К20Ф4	Резец проходной 16 25 Т15К6, Резец проходной упорный, резец проходной отогнутый	1.Ø222; 2.Ø90
010	Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 1;	7Б64	Протяжка шпоночная Р6М5	Ø90
015	Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 2;	7Б64	Протяжка шпоночная Р6М5	Ø90,шпоночный паз 1
020	Токарная  1.Точить поверхность Ø222  2.Снять фаску 1, 2.	1A616	Резец проходной 16 25 Т15К6	Ø70 и шпоночный паз
025	Вертикально-сверлильная 1.Сверлить 4 отверстия Ø8	2Н118	Сверло Р6М5	Ø70 и шпоночный паз
030	Вертикально-зубофрезерная 1.Фрезеровать зубья колеса	5В312	Фреза червячная модульная	Ø70 и шпоночный паз
035	Слесарная 1.Снять заусенцы		Напильник	Ø70 и шпоночный паз
040	Термическая 1.Закалка ТВЧ
045	Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 1	2Н118	Шлифовальный круг	Ø70
050	Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 2	2Н118	Шлифовальный круг	Торец 1
055	Зубошлифовальная 1. Шлифовать зубья колеса.	5В833	шлифовальный круг	Ø70 с упором в торец и шпоночный паз
060	Контрольная	Стол ОТК
065	Упаковочная

 Расчет необходимого количества операций проведем для поверхности Ø70 Н7 ( ).

Допуск заготовки согласно ГОСТ 7505-89 составляет 3,6 мм, т.е.

= 3600 мкм.

Допуск детали

= 0,03 мм = 30 мкм.

Необходимую величину уточнения определим по формуле [15]  

                        (14)  

С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях(переходах) принятого техпроцесса:

,                   (15)

где - величина уточнения, полученного на i-ой операции (переходе);

n – количество принятых в техпроцессе операций (переходов).

 Для обработки данной поверхности в маршрутном технологическом процессе предусмотрены следующие операции:

1.Черновое точение

2.Чистовое точение

3.Чистовое шлифование.

Промежуточные значения рассчитываются по формулам[15]

                           (15)

где - допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.

1) Черновое точение

300мкм;

2) Чистовое точение

120мкм;

3) Чистовое шлифование

30мкм.

Тогда

;  2,5; 4. 

Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки:

12*2,5*4=120

Полученное значение  показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности  Ø70 Н7 обеспечивается, т.к. , т.е.

120 = 120.