Расчёт режимов резания по нормативам

 

Операция 025 – вертикально-сверлильная. Сверление 4 отверстий Ø8 на глубину 25мм, отверстия сквозные . Станок модели 2Н118. Инструмент сверло из быстрорежущей стали Р6М5.

Длину рабочего хода рассчитываем по формуле[10]

 

,                      (32)

 

где  длина резания, мм;

 длина подвода, врезания и перебега, мм.

=25мм; 6мм

25+6=31мм

Подача при сверлении определяется по формуле с.266[10]

S_o = S_oт * K_s                                       (33)

K_s = K_sl * K_sж * K_sи * K_sd * K_{sм ,}       (34)

 

где K_sl – коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_sж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_sи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_sd – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;

K_sм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала.

Табличное значение подачи

S_oт =0,1 мм/об

 K_s = 0,82*0,5*1*1*1=0,41

S_o = 0,1*0,41=0,041 мм/об

Определяем стойкость инструмента по нормативам Т в минутах резания.

 

Т =К *Т *                                                                   (35)

 

Где Т -стойкость инструмента наладки.

Т =10 мин.

К -коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке.

К =1

- коэффициент времени резания инструмента

 

                                                       (36))

 

                

Т =1*10*0,806=8,06мин

Скорость резания определяется по формуле с.268[10]

 

V=V_T *K_V                                                    (37)

 

Табличное значение скорости

37 м/мин

 

K_v = K_vм * K_vи * K_vd * K_vo * K_vl  ,              (38)

 

где K_vм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;

K_vи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_vd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

K_vo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

K_vl – коэффициент, учитывающий длину сверления.

K_v = 0,91*0,9*0,8*1*1=0,655

V= 37*0,655=24,235 м/мин

Частоту вращения инструмента рассчитываем по формуле [10]  

 

,                                               (39)

 

где -  скорость резания, м/мин;

 диаметр фрезы, 10мм.

мин

По паспорту станка принимаем частоту вращения

n=1000 мин^-1

Действительная скорость резания  

 

                                              (40)

 

м/мин

Рассчитываем минутную подачу по принятому значению числа оборотов шпинделя.

 

s =s_{о пр}*n                                                      (41)

 

.n-частота вращения шпинделя по паспорту станка, мин .

s =0,05*1000=50мм/мин.

Осевая сила резания определяется по формуле c.124 [11]

 

Po=P_табл * К_р ,              (42)

 

Где P_табл – табличное значение силы резания;

К_р – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала  

Po = 1450 * 1=1450 Н

Мощность резания определяется по формуле c.126 [11]

 

N_р=N_табл * К_N ,              (43)

 

Где N_табл – табличное значение мощности;

К_N – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

N_р=0,22*1=0,22  

Мощность двигателя главного привода станка =2,2 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

,                              (44)

 

=2,2*0,85=1,87 кВт.

, т.е. 0,22<1,87

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу 6.1

 

Таблица 6.1 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции	Наименование операции	Глубина резания t, мм	Длинна резания L, мм, (d)	Подача S0 ,мм/об			Скорость V, м/сек				Частота вращения, мин-1	Подача S ,мм/мин		Основное время t , мин
				расч		прин	расч		прин		прин	Прин	прин
1	2	3	4	5	6		7	8			9	10	11
	Токарная с ЧПУ   Установ 1: 1.Точить поверхность 1 а)предварительно б)окончательно 2. Точить поверхность 2 а)предварительно б)окончательно 3. Точить поверхность 3 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 5 4. Точить поверхность 4 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 6 в)тонко Установ 2: 1.Точить поверхность1 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 3   2.Точить выточку 2	1,75   0,5     2,1   0,9     2,45   0,7   2,45   1,4   0,22   2,45   0,7     1,5	72   36     69,5   69,5     75   75   164   72   72   120   120     30	0,31   0,34     0,5   0,41     0,33   0,2   0,9   0,13   0,13   0,5   0,22     0,46	0,3   0,35     0,5   0,4     0,35   0,2     0,9   0,125 0,125     0,5   0,2     0,5		86   94,17     176,5   20,95     185,6   158,4   167,8   110   124,8   170,7   287,1     197,4			94   94     180   227     188   188   175,8   110   138,5   188   280     188	315   315     250   315     630   630   800   500   630   250   400     400	94,5   110,25   125   126     220,5   126   720   62,5   78,75   125   80     160	0,76   0,33     0,56   0,55     0,34   0,5   0,23   1,15   0,914   0,96   1,5     0,19
010	Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 1.	4,3	65	0,15	0,15		2,4					40	0,1
015	Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 2	4,3	65	0,15	0,15		2,4					40	0,1
020	Токарная  1.Точить поверхность Ø222 а)предваритель б)окончательно,  снять фаску 1, 2.	2,45 1,4	30 30	0,5 0,22	0,5 0,2		117,9 167,5			112 174	160 250	80 50	0,38 0,6
025	Вертикально-сверлильная 1.Сверлить 4 отверстия Ø8	4	31	0,041	0,5		24,2			25	1000	50	0,62
030	Вертикально-зубофрезерная 1.Фрезеровать зубья колеса	6,5	30	2,4	2,5		56			70	100	3,47	8,65
045	Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 1	0,3	222	0,0017	0,002		15			12,6	3340	6,68	2,64
050	Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 2	0,3	90	0,0027	0,002		15			12,6	3340	6,68	1,07
055	Зубошлифовальная 1. Шлифовать зубья колеса	0,02	30	0,005	0,005		10			809	1500	0,67	8,6

 

Расчет норм времени