Конвейеры непрерывного действия

Далее: Шнеки

Конвейеры предназначены для горизонтального и наклонного перемещения строительных материалов и изделий и подразделяются на ленточные, пластинчатые, скребковые и др., а также на стационарные, переносные и передвижные.

В конструкцию ленточного стационарного конвейера входят натяжное устройство, загрузочная воронка, лента, приводное устройство, разгрузочная воронка, роликовые опоры.

Грузы на ленточном конвейере перемещаются гибкой лентой — прорезиненной или стальной, огибающей барабаны натяжного и приводного устройств. Верхняя ветвь ленты является рабочей и поддерживается роликами, а нижняя (холостая) — роликом. Ролик служит для увеличения угла обхвата лентой барабана приводного устройства.

-

Рис. 1. Схема стационарного ленточного конвейера

Рис. 2. Схема петлевого соединения прорезиненной ленты

Рис. 3. Натяжные устройства ленточного конвейера: а — винтовое; б —грузовое; 1 — лента; 2 — натяжной барабан; 3 — винтовой механизм; 4 — груз; 5 — ролик

Рис. 4. Приводное устройство ленточного конвейера: 1 — лента; 2 — приводной барабан; 3 — рама; 4 — электродвигатель; 5 — редуктор

Рис. 5. Ленточный передвижной конвейер С-382Б

Ленточный передвижной конвейер С-382Б представляет собой решетчатую ферму прямоугольного сечения, несимметрично опирающуюся на одноосную тележку. Роликовые опоры вмонтированы в ферму.

В рабочем положении конвейера концевая часть фермы, на которой расположена загрузочная воронка, опирается на грунт. Угол наклона фермы изменяется механизмом, состоящим из ручной канатной лебедки, опорной стойки и подвижной каретки. Канат ручной лебедки огибает систему блоков, закрепленных на раме тележки, он зачален за подвижную каретку.

При наматывании каната на барабан ручной лебедки каретка, перемещаясь по нижнему поясу фермы, поворачивает стойку, которая поднимает разгрузочный конец фермы на требуемую высоту.

Лента конвейера приводится в движение механизмом, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи, шестеренчатого редуктора и приводного барабана, который огибает лента.

Натяжение ленты обеспечивается смещением натяжного барабана винтовым механизмом. Лента от налипающего материала очищается скребком, расположенным под приводным барабаном.

Передвижные ленточные конвейеры выпускаются длиной 5—10 и 15 м, а переносные — длиной 40 и 80 м.

Пластинчатые конвейеры используются для перемещения крупнокусковых и штучных материалов.

Рабочий орган пластинчатого конвейера (рис. 6) представляет собой раму сдвумя параллельно расположенными звеньевыми цепями, огибающими направляющие звездочки и приводные звездочки. Цепи соединены между собой пластинами. Пластины образуют подвижной настил, на котором располагается перемещаемый кусковой или штучный материал. Они изготовляются из гладкого или фасонного стального проката корытообразного профиля, а также из дерева с металлической окантовкой.

Скребковые конвейеры используются при перемещении сыпучих и мелкокусковых материалов на короткие расстояния и под большим углом наклона.

Рис. 6. Схема пластинчатого конвейера

Рис. 7. Схема скребкового конвейера

Скребковый транспортер сконструирован в виде решетчатой рамы треугольного сечения, в основании которой смонтирован желоб. Внутри рамы конвейера размещены две бесконечные, параллельно расположенные втулочно-роликовые цепи, соединенные между собой через определенные промежутки скребками.

Материал, поступающий в желоб через загрузочную воронку, перемещается скребками по его дну и выгружается в конце желоба или в любом месте через донные отверстия.

66. Магнитные сепараторы: барабанные, шкивные, подвесные.

67. Бегуны с вертикальными катками, конструкция и принцип работы.

68. Центробежные бегуны, конструкция и принцип работы.

69. Конструкция и рабочий процесс эксцентриковых выбивных решеток и рам.

70. Инерционные решетки и рамы, их конструкция и основные узлы.

71. Галтовочные барабаны для очистки отливок, их конструкции и расчет числа оборотов.

72. Дробеметные установки. Конструкции дробеметных барабанов периодического и непрерывного действия, проходных и непроходных камер.

73. Дробеметные аппараты. Классификация дробеметных аппаратов по способу подачи дроби на рабочие лопатки.

74. Методы регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, преимущества и недостатки различных методов.

75. Конструкция и принцип работы пневматической установки для регенерации отработанных смесей.

76. Литейные ковши. Типы литейных ковшей.

77. Установки для выбивки стержней из отливок.

78. Кокильное литье. Конструкция кокилей. Материалы для изготовления кокилей.

79. Стойкость кокиля при кокильном литье отливок из различных сплавов. Пути повышения стойкости кокилей.

80. Кокильные машины первого и второго типа. Особенности конструкции машин, область применения.

81. Кокильные машины третьего и четвертого типа. Особенности конструкции машин, область применения.

82. Машины литья под давлением с горячей камерой прессования. Область применения, преимущества и недостатки.

83. Машины литья под давлением с холодной камерой прессования. Область применения, преимущества и недостатки.

84. Пресс-формы литья под давлением. Основные элементы конструкции пресс-форм, материал для изготовления.