Агрегат рекристаллизационного отжига с башенной печью (АРО)

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки и повышения квалификации рабочих

термического участка обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига ЦХП

 

Профессия – оператор поста управления

 

Квалификация – 4-5 разряды

 

Код профессии – 15880

 

 

Екатеринбург

2019

 

Билет № 1

 

Основные элементы конструкции и принцип работы обслуживаемого агрегата.

1. Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.

Головная часть: рампы, рулоноподаватели, разматыватели, заправочные ролики, ножницы, сварочная машина, 1 ТК, участок обезжиривания,2 ТК, петлевое устройство.

Средняя часть: 3 ТК, протяжная, многокамерная, горизонтальная. Состоит из участка подачи полосы в печь; футерованных, обогреваемых камер нагрева, выдержки, а также камер регулируемого и ускоренного охлаждения, 5 ТК.

Агрегаты обезуглероживающего отжига с горизонтальной печью (АОО)

6.1 Назначение

Для анизотропной стали: сварка и обезжиривание полос, двухстороннее нанесение термо-стойкого покрытия с сушкой. (Агрегаты № 3А, 3Б, 4А, 4Б).

Для изотропной стали: сварка и обезжиривание полос, термообработка стали в режиме рекри-сталлизационно-обезуглероживающего отжига, нанесение лакового покрытия ТШ, Т, НШ (Аг-регат № 1Б).

Агрегат № 1А работает в режиме обезуглероживающего отжига.

Количество агрегатов – 6 (сдвоенных агрегатов-3).

6.2 Размеры обрабатываемых рулонов:

-толщина – 0,18-0,90 мм,

-ширина – до 1060 мм,

-наружный диаметр для АС – 1380 мм,

-наружный диаметр для ИС – 1800 мм,

-внутренний диаметр – 500 мм,

-масса рулона для АС – до 10 -15 т,

-масса рулона для ИС – до 15 т

6.3 Скорость транспортировки полосы

- на агрегатах 3А, 3Б, 4А, 4Б до 60 м/мин;

- на агрегате 1Б – до 30 м/мин;

- на агрегате 1А – 20 м/мин,

6.4 Агрегат обезуглероживающего отжига имеет оборудование

-рулоноподаватель – 2;

-разматыватель – 2;

-концевые сдвоенные гильотинные ножницы,

-сварочная машина типа МШЛ-150,

-устройство для уборки обрези,

-обезжиривающий участок.                                                                   

Струйная установка № 1, сдвоенная щеточная машина, электротехническая ванна, одинарная щеточная машина, струйная установка № 2, устройство для сушки.

-петлевое устройство, 4 тянущие клети, на агрегате 1А – 5 клетей.

-горизонтальная печь имеет следующие технологические камеры: нагрева, выдержки и регу-лируемого охлаждения, участка быстрого охлаждения, окончательного охлаждения и сушки.

Камера нагрева (КН) имеет длину 24 м.

Установленная мощность нагревателей (4 зоны) – 1500 квт, КН футерована легковесным ша-мотом – кирпичом, между каркасом зазор заполняется каолиновой ватой и асбестовой крош-кой.

Камера выдержки (КВ) имеет длину 120 м, установленная мощность нагревателей 2700 квт, КВ футерована легковесным шамотным кирпичом. В конце (в 14 зоне) и середине камеры, сверху полосы, установлены трубы с соплами для подачи влажной азотоводородной смеси от увлажнителей газа УГ-400.

Камера регулируемого охлаждения (КРО) имеет длину 18 м, КРО футерована легковесным шамотом. Сверху полосы в КРО установлены 30 труб воздушного охлаждения.

 

Участок быстрого охлаждения – длиной 24 и состоит из водоохлаждаемой секции (1 кессон) и трех секций струйной обдувки, конструкции Стальпроекта или 6 секций конструкции ВНИИМТ.

Водоохлаждаемая секция представляет собой сварную конструкцию из листовой стали.

Расход воды на секцию около 20 м3/ ч.

Секция струйной обдувки служит для быстрого охлаждения полосы струями циркулируемого защитного газа, охлаждаемого в водяных трубчатых холодильниках.

Входные и выходные затворы, роликовый под.

6.5 Технологические камеры имеют зоны регулирования температуры. На тепловом щите уста-новлены приборы КИП, показывающие и регулирующие температуру зоны

6.6 Контроль и регулирование газового состава в печи производится газоанализаторами, уста-новленными на тепловом щите в помещении КИП.

В камерах печи поддерживается положительное давление 1,8-6 мм вод.ст., которое осуществ-ляется с помощью комплекта приборов.

6.7 Предусмотрено автоматическое регулирование температуры, давления расхода газа в печи, приборы аварийной сигнализации и управления.

6.8 Участок нанесения окиси магния состоит:

- конструкция башни, включая трубопровод разводки охлаждающей воды;

- бак-накопитель, бак-мешалка;

- насосная станция и трубная разводка;

- ванна для нанесения окиси магния;

- ролики нанесения покрытия;

- приводное устройство роликов;

- сушка покрытия;

- ножницы, моталки, рулоносниматели.

6.9 Участок нанесения лакового покрытия (для ИС) состоит:

- система трубопроводов, насос;

- бак-накопитель,- успокоитель;

- ванны для нанесения лакового покрытия с отжимными роликами;

- ножницы;

- сушка покрытия;

- моталки, рулоносниматель

6.10 Производитель до:

АС         - 6,0 т/ч

 

Агрегат рекристаллизационного отжига с башенной печью (АРО)

3.1 Назначение: обезжиривание, сварка, термическая обработка холоднокатаных рулонов с тер-мообработкой в режиме рекристаллизации и обезуглероживания.

Количество агрегатов 2.

3.2 Размеры обрабатываемой полосы:

-толщина - 0,50-0,80 мм;

-ширина - 700-1050 мм;

-наружный диаметр  -до 1800 мм;

-внутренний диаметр –500 мм;

-масса рулона – до 16,5 т.

3.3 Скорость транспортировки полосы

-заправочная до 30 м/мин;

-через линию обезжиривания до 120 м/мин;

-через башенные печи – до 90 м/мин;

-максимальная –до 150 м/мин.

3.4 Агрегат имеет оборудование:

-рулоноподаватели № 1,2

-разматыватели № 1,2

-сдвоенные концевые ножницы,

-устройство для уборки обрези,

-сварочная машина типа МШЛ-150,

-оборудование участка обезжиривания: струйная машина, щеточная машина (дублирован-ная), электролитическая ванна, щеточная машина (одинарная), струйная машина, сушка нагретым воздухом;

-петлевое устройство № 1,2,

-башенная печи с технологическими камерами: нагрева, выдержки, регулируемого охлажде-ния и ускоренного охлаждения. За камерой ускоренного охлаждения размещена установка для

струйной обдувки полосы. Для увлажнения защитного газа, подаваемого в камеру выдержки, печь оборудована увлажнителем УГ-1000, мощность –1000 нм3/ч.

Печь имеет 18 вертикальных проходов полосы. Расстояние между осями верхних и нижних роликов – 14 м.

Камера нагрева.

Длина полосы в печи – 96 м (6 проходов).

Установленная мощность нагревателей – 6100 кВт (6 проходов), выполненных из хромонике-левой проволоки диаметром 10 мм.

Камера футерована огнеупорным кирпичом.

Камера выдержки.

Длина полосы в печи – 141 м (9 проходов).

Установленная мощность нагревателей – 1470 кВт, выполнены из хромоникелевой проволоки диаметром 10 мм.

Камера регулируемого охлаждения.

Длина полосы – 47 м (3 прохода).

Установленная мощность – 490 кВт.

Камера футерована шамотным кирпичом, имеет наружный теплоизоляционный слой.

Камера ускоренного охлаждения.

Длина полосы – 334 м (22 прохода).

Охлаждается полоса водоохлаждаемыми кессонами.

Переходный тамбур камеры ускоренного охлаждения соединяет между собой камеры регули-руемого и ускоренного охлаждения.

3.5 Технологические камеры разделены на зоны. В каждой зоне имеется система регулирования температуры. На тепловом щите в помещении КИП установлены приборы, измеряющие, пока-зывающие и записывающие температуру в зонах.

3.6 Контроль и регулирование атмосферы (содержания азота, водорода) в печи ведется по при-борам КИП, выведенным в тепловой щит. Заданное процентное содержание водорода в азоте поддерживается автоматически регулированием соотношения азота и водорода.

3.7 В камерах печи должно поддерживаться положительное давление 1,5-10 мм. вод. ст. систе-мой регулирования. На тепловом щите КИП установлены приборы, показывающие величину давления в печи.

3.8 Моталки № 1,2, оборудованные следящими системами, рулоносниматели № 1,2, ножницы.

3.9 Диаметр транспортирующих роликов в печи – 600 мм.

3.10 Производительность до 12 т/ч.