Анализ организационно – технического уровня производства

Анализ организационно-технического уровня производства проводится в 2-х направлениях:

- анализ уровня выпускаемой продукции,

- анализ организационно-технического уровня производственного процесса.

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение – одна из форм конкурентной борьбы, завоевание и удержание позиций на рынке.

Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции – понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.

                                                                                                    Таблица 6

Показатели качества продукции

 Из данной таблицы видно, что произошло улучшение качества продукции, т.с. снизился % брака и количество (кг/т) техобрези по сравнению прошлым годом. Что ведет к снижению себестоимости продукции и увеличению объема товарной и реализованной продукции, увеличению прибыли и рентабельности по сравнению с прошедшим годом.

Заданных значений плана по повышению качества в отчетном периоде комбинат не достиг, что говорит о недоиспользованных резервах в повышении качества и снижению себестоимости.

Продукция осталась конкурентоспособной и отвечает всем требованиям Госта, подлежит экспорту.

    Таблица 7 

Анализ эффективного использования технического оборудования (возрастной состав оборудования)

Данные таблицы показывают возрастной состав оборудования (систем измерения) закрепленного за УАМ (управление автоматизации). Управление занимается проверкой, наладкой, обслуживанием систем измерения(СИ), систем автоматики (СА), средств вычислительной техники(СВТ), оборудования КИПиА комбината, а так же разработкой, внедрением и обслуживанием програмного обеспечения.

Расчитаем средний возраст оборудования:

     = ∑ Хсi _* УДi,

Где с- середина интервала оборудования [ с = (Хв +Хн)/2]

       Хв,Хн – верхнее и нижнее значение интервала группы

       УД – удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве.

УД 1-5 = 10233/28624 _*100 =35,75 %

УД 5-10 = 4648/28624 _*100 = 16,24 %

УД 10-20 = 13743/28624 _*100 = 48,01%

    с1-5 = 6/2 = 3,0;

с5-10 = 15/2=7,5

    с10-20 = 30/2 = 15,0

Средний возраст СИ:

 = (3,0+0,3575)+(7,5+0,1624)+(15,0+0,4801) = 9,49 лет

Из расчетов видно, что средний возраст СИ составляет 9,49 лет, что для подобных систем очень большой срок. Срок службы систем измерения согласно заводским документам 6 лет. Благодаря качественным капитальным ремонтам физический износ СИ незначителен, однако значителен моральный износ, на что в большей степени указывает средний возраст СИ.