Описание операций и расчет режимов резания

Расчет режимов резания ведем по [ 5 ]

 

Операция 005 Токарно-револьверная

Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 3: Расточить отверстие 1 предварительно (Ø39,7^+0,16)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Глубина резания t=2,25 мм.

Подача на оборот: S=0,18 мм/об (при размерах державки 20×20мм).

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:

 

 где

 – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

 

, где

 

­ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – показатель степени.

 

; .

.

С_v=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента.

.

 

0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

 

.

 

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

n_д=380 об/мин, тогда действительная скорость:

 

.

Сила резания.

 

.

Для  С_р=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15.

 

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

 

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .

;

Для  С_р=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71. 

Для  С_р=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.

;

;

.

 

Определяем мощность затраченную на резание.

 

.

 

Мощность станка N_ст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 4: Расточить отверстие 1 начисто (Ø39,93^+0,1)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Глубина резания t=0,115 мм.

Подача на оборот: S=0,09 мм/об.

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:

 

 где

 

 – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

 

, где

 

­ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – показатель степени.

 

; .

.

С_v=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20;

 

Т = 60 мин – период стойкости инструмента.

 

.

 

0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

.

 

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

n_д=765 об/мин, тогда действительная скорость:

 

.

 

Сила резания:

 

.

Для  С_р=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15.

 

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

 

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .

;

Для  С_р=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71. 

Для  С_р=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.

;

;

.

 

Определяем мощность затраченную на резание.

.

 

Мощность станка N_ст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 8: Тонко расточить отверстие 1 (Ø40^+0,039)

Инструмент: Токарный расточной резец Т30К4 ГОСТ 18883-73.

Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø40Н8 ГОСТ 14811-69, образцы шероховатости эталонные.

Глубина резания t=0,035 мм.

Подача на оборот: S=0,045 мм/об.

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:

 

 где

 

 – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

 

, где

 

 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 

 – показатель степени.

; .

.

С_v=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента.

 

.

 

0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

 

.

 

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

n_д=1500 об/мин, тогда действительная скорость:

 

.

 

Сила резания:

 

.

Для  С_р=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15.

 

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

 

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .

;

Для  С_р=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71. 

Для  С_р=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;

К_р=К_мр∙К_jр∙К_yр∙К_lр∙К_rр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.

;

;

.

 

Определяем мощность затраченную на резание.

 

.

 

Мощность станка N_ст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.

 

Операция 030 Фрезерная

Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.

Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.

Операция осуществляется за 1 переход.

СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Фрезеровать поверхность 1

Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø100 Р6М5 ГОСТ 9304-69

Измерительный инструмент: Шаблон СТП.

Глубина резания t=14,0 мм.

D=100мм – диаметр фрезы.

z=18 – число зубьев.

Принимаем S_z=0,03 мм/зуб.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

,

 

где С_v=64,7; q=0,25; x=0,1; y=0,2; u=0,15; p=0; m=0,2;

T-период стойкости инструмента, Т=180 мин;

– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

– коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;

 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;

 – коэффициент учитывающий материал инструмента;

 

, где

 

­ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – показатель степени при обработке фрезами из твердого сплава.

 

; .

.

 м/мин

 

Число оборотов шпинделя, об/мин

об/мин.

 

Принимаем по паспорту станка n=160 об/мин.

Уточнение режима:

 

м/мин;

мм/мин.

мм/об.

 

Сила резания:

 

, где

C_p=82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0;

.

 Н

Н

Н

 

Крутящий момент на шпинделе,

Нм.

 

Мощность резания:

кВт.

 

Мощность станка N_ст = 10 кВт, следовательно, условие выполняется.