Технологический процесс сборки-сварки конструкции

2019-08-14

312

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Технологический процесс сборки и сварки конструкции удобно представить в виде таблицы 7.

Таблица 7. Маршуртный технологический процесс сборки-сварки цистерны.

Номер операции	Наименование операции	Содержание операции	Используемое оборудование и режимы
1	2	3	4
1	Транспортно-контрольная	Транспортировать 2 листа стандартного размера 4000х1200 толщиной 8 мм, полуднища и фланец со склада в зону правки и очистки поверхности и контролировать качество металла	Кран-балка до 10 т
2	Правочная	Править листы на листоправильной машине для удаления вмятин, серповидности и других дефектов.	Листоправильная машина серии WD UBR
3	Резочная	Вырезать заготовки для полуобечаек и полупатрубков	Установка плазменной резки MasterCutPR 6000x1500x25
4	Контрольная	Контролировать форму и размеры деталей в соответствии с чертежами, а также проверить чистоту реза	Линейка стальная; угольник
5	Зачистная	Основной металл очистить от масла, влаги, рыхлого слоя окалины. Допускается зачистка не всей поверхности свариваемых деталей, а только части поверхности кромок шириной 30–40 мм. Особенно тщательно зачищать торцы свариваемых кромок.	Щетки. Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э» с фетровыми кругами. Для удаления масел применяют ветошь.
6	Вальцовочная	Свальцевать из листов полуобечайки и полупатрубки	Трехвалковая листогибочная машина Akyapak серии АН
7	Сборочно-сварочная	Собрать обечайки и прихватить их продольные стыки на сборочном стенде. Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.	Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек. Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20. Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В -прихватка 30/300 мм
8	Контрольная	Контролировать прихватки	Линейка стальная
9	Сварочная	Сварить продольные стыки обечаек	Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О₂. Режимы сварки: - сила сварочного тока 330А - напряжение на дуге 31,5В - скорость св. 18 м/ч
10	Зачистная	Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
11	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
12	Сборочно-сварочная	Собрать днища и прихватить их продольные стыки на сборочном стенде. Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.	Стенд для сборки-сварки днищ. Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20. Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В -прихватка 30/300 мм
13	Контрольная	Контролировать прихватки	Линейка стальная
14	Сварочная	Сварить продольные стыки днищ	Стенд для сборки-сварки днищ. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О₂. Режимы сварки: - сила сварочного тока 330А - напряжение на дуге 31,5В - скорость св. 18 м/ч
15	Зачистная	Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
16	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
17	Сборочно-сварочная	Собрать днища с обечайками и прихватить их поперечные стыки на сборочном стенде. Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.	Стенд для сборки-сварки днищ с обечайками и обечаек между собой. Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20. Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В -прихватка 30/300 мм
18	Контрольная	Контролировать прихватки	Линейка стальная
19	Сварочная	Сварить поперечные стыки днищ с обечайками и обечаек между собой	Стенд для сборки-сварки днищ. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О₂. Режимы сварки: - сила сварочного тока 330А - напряжение на дуге 31,5В - скорость св. 18 м/ч
20	Зачистная	Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки (кроме шва № 2)	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
21	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
22	Сборочно-сварочная	Собрать и сварить полупатрубки между собой	Стапель для сборки-сварки полупатрубков Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
23	Зачистная	Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
24	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
25	Сборочно-сварочная	Собрать и сварить патрубок с фланцем	Стапель для сборки-сварки патрубка с фланцем Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
26	Зачистная	Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
27	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
28	Сборочно-сварочная	Собрать заливную горловину с цистерной и прихватить стыки. Прихватки выполнять с зазором в 100 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.	Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20. Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В -прихватка 30/200 мм
29	Контрольная	Контролировать прихватки	Линейка стальная
30	Сварочная	Сварить заливную горловину с цистерной	Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20. Режимы сварки: -сила сварочного тока 92А -напряжение на дуге 23В -прихватка 30/200 мм
31	Зачистная	Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки	Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
32	Контрольная	Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
33	Контрольная	Контролировать сварные швы всего изделия 100% визуально и ультразвуковым контролем.	Линейка стальная Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
34	Транспортная	Транспортировать сваренную цистерну на испытания	Кран-балка до 10 т
35	Испытательная	Произвести испытания опрессовкой на давление в 1,5 рабочего	Стенд испытательный
36	Транспортная	Транспортировать цистерну на склад	Кран-балка до 10 т

2019-08-14

312

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Технологический процесс сборки-сварки конструкции

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓