Технологический процесс сборки и сварки конструкции удобно представить в виде таблицы 7.
Таблица 7. Маршуртный технологический процесс сборки-сварки цистерны.
Номер
операции
| Наименование
операции
| Содержание операции
| Используемое оборудование и режимы
|
1
| 2
| 3
| 4
|
1
| Транспортно-контрольная
| Транспортировать 2 листа стандартного размера 4000х1200 толщиной 8 мм, полуднища и фланец со склада в зону правки и очистки поверхности и контролировать качество металла
| Кран-балка до 10 т
|
2
| Правочная
| Править листы на листоправильной машине для удаления вмятин, серповидности и других дефектов.
| Листоправильная машина серии WD UBR
|
3
| Резочная
| Вырезать заготовки для полуобечаек и полупатрубков
| Установка плазменной резки MasterCutPR 6000x1500x25
|
4
| Контрольная
| Контролировать форму и размеры деталей в соответствии с чертежами, а также проверить чистоту реза
| Линейка стальная; угольник
|
5
| Зачистная
| Основной металл очистить от масла, влаги, рыхлого слоя окалины. Допускается зачистка не всей поверхности свариваемых деталей, а только части поверхности кромок шириной 30–40 мм. Особенно тщательно зачищать торцы свариваемых кромок.
| Щетки. Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э» с фетровыми кругами.
Для удаления масел применяют ветошь.
|
6
| Вальцовочная
| Свальцевать из листов полуобечайки и полупатрубки
| Трехвалковая листогибочная машина Akyapak серии АН
|
7
| Сборочно-сварочная
| Собрать обечайки и прихватить их продольные стыки на сборочном стенде.
Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.
| Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек.
Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
-прихватка 30/300 мм
|
8
| Контрольная
| Контролировать прихватки
| Линейка стальная
|
9
| Сварочная
| Сварить продольные стыки обечаек
| Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О2.
Режимы сварки:
- сила сварочного тока 330А
- напряжение на дуге 31,5В
- скорость св. 18 м/ч
|
10
| Зачистная
| Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
11
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
12
| Сборочно-сварочная
| Собрать днища и прихватить их продольные стыки на сборочном стенде.
Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.
| Стенд для сборки-сварки днищ.
Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
-прихватка 30/300 мм
|
13
| Контрольная
| Контролировать прихватки
| Линейка стальная
|
14
| Сварочная
| Сварить продольные стыки днищ
| Стенд для сборки-сварки днищ. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О2.
Режимы сварки:
- сила сварочного тока 330А
- напряжение на дуге 31,5В
- скорость св. 18 м/ч
|
15
| Зачистная
| Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
16
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
17
| Сборочно-сварочная
| Собрать днища с обечайками и прихватить их поперечные стыки на сборочном стенде.
Прихватки выполнять с зазором в 200 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.
| Стенд для сборки-сварки днищ с обечайками и обечаек между собой.
Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
-прихватка 30/300 мм
|
18
| Контрольная
| Контролировать прихватки
| Линейка стальная
|
19
| Сварочная
| Сварить поперечные стыки днищ с обечайками и обечаек между собой
| Стенд для сборки-сварки днищ. Сварочный автомат А-1406 с ВДУ 506. Медная съемная подкладка. Проволока Св- 07Х19Н10Б диаметром 1,6 мм. Смесь газов Аг + 3%О2.
Режимы сварки:
- сила сварочного тока 330А
- напряжение на дуге 31,5В
- скорость св. 18 м/ч
|
20
| Зачистная
| Зачистить брызги от прихваток и окалины от сварки. Удалить вводные и выводные планки (кроме шва № 2)
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
21
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
22
| Сборочно-сварочная
| Собрать и сварить полупатрубки между собой
| Стапель для сборки-сварки полупатрубков
Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220».
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
|
23
| Зачистная
| Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
24
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
25
| Сборочно-сварочная
| Собрать и сварить патрубок с фланцем
| Стапель для сборки-сварки патрубка с фланцем
Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220».
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
|
26
| Зачистная
| Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
27
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
28
| Сборочно-сварочная
| Собрать заливную горловину с цистерной и прихватить стыки.
Прихватки выполнять с зазором в 100 мм ручной дуговой сваркой. Прихватываются вводные и выводные планки торцевых кромок.
| Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
-прихватка 30/200 мм
|
29
| Контрольная
| Контролировать прихватки
| Линейка стальная
|
30
| Сварочная
| Сварить заливную горловину с цистерной
| Инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ 220». Электроды Э-08Х8Х19Н10Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД/Е2005-Б20.
Режимы сварки:
-сила сварочного тока 92А
-напряжение на дуге 23В
-прихватка 30/200 мм
|
31
| Зачистная
| Зачистить брызги и окалину от сварки. Удалить вводные и выводные планки
| Углошлифовальная машинка «Энкор УШМ-1100/125Э»
|
32
| Контрольная
| Контролировать сварные швы 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
33
| Контрольная
| Контролировать сварные швы всего изделия 100% визуально и ультразвуковым контролем.
| Линейка стальная
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
|
34
| Транспортная
| Транспортировать сваренную цистерну на испытания
| Кран-балка до 10 т
|
35
| Испытательная
| Произвести испытания опрессовкой на давление в 1,5 рабочего
| Стенд испытательный
|
36
| Транспортная
| Транспортировать цистерну на склад
| Кран-балка до 10 т
|