Сборочное и сварочное оборудование

 

1. Подвесная кран-балка грузоподъемностью до 10 тонн.

Электрический подвесной кран (кран-балка) перемещается на подвесных тележках по двутавровым потолочным балкам цеха. Допустимый максимальный пролет крана - 15м.

2. Листоправильная машина для выравнивания листового металла серии WD UBR.

Листоправильная машина тяжелого типа (листоправильные вальцы) серии WD изготовленная по технологии UBR предназначена для правки листового металла путем многократного перегиба. Валки листоправильной установки изготовлены из легированной стали 35ХМ методом проковки.

Технические характеристики применяемой листоправильной машины:

вес стана - свыше 62т;

число правильных валков - 9;

число проходов для правки - 1;

правит начальную и конечную зону листа;

рабочий диапазон толщин правимых листов:

 - минимальный 6 мм;

 - максимальный 9 мм;

3. Установка плазменной резки MasterCut PR 6000x1500x25.

Технические характеристики станка плазменной резки MasterCut PR 6000x1500x25:

Контроллер Barny Phantom;

Плазмотрон PowerMax 1650;

Точность резки, мм - 0.5;

точность позиционирования, мм - 0.2;

наибольшая толщина реза, мм - 25;

размеры стола:

- ширина, мм - 1500;

- длина, мм - 6000;

габариты:

- ширина, мм - 2100; длина, мм - 7000; высота, мм - 1300;

масса, кг - 1340.

4. Трехвалковая листогибочная машина Akyapak серии АН.

Трехвалковые гидравлические листогибочные машины способны работать с толщиной листа до 70 мм и шириной до 6000 мм. Использование сферических роликоподшипников позволяет замедлить процесс истирания валов и одновременно улучшить производительные характеристики машин.

Машина имеет гидравлический привод на все валы и гидравлический привод движения боковых валов, управление гидроприводом откидной опоры верхнего вала производится с контрольной панели. Машина оснащена приводом наклона верхнего вала для снятия согнутых обечаек.

В стандартное исполнение входят:

приспособление для гибки конусов;

индукционные закаленные валы;

цифровой дисплей расположения боковых валов;

контрольная панель управления откидной опорой верхнего вала;

контрольная панель управления движением и настройкой параллельности валов;

системы защиты от перегрузок;

В дополнительное оборудование машины входят:

устройство боковой и центральной поддержки для гибки обечаек большого диаметра;

удлиненные валы для установки профилегибочных роликов;

ролики для гибки профиля;

стол подачи материала;

сменный верхний вал меньшего диаметра.

Технические характеристики машины:

рабочая длина валков, мм: 2100

макс. толщина листа при гибке, мм: 8

макс. толщина листа при подгибке, мм: 4

диаметр верхнего вала, мм: 160

диаметр боковых валов, мм: 150

мощность, кВт: 2,2

габариты, ДхШхВ мм: 3475 x 1088 x 1160

вес, кг: 2200

5. Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек.

Стенд (рис. 4) состоит из портала 2 и двух гидравлических струбцин 4 для совмещения продольных кромок и гидравлической стяжки 5 для выравнивания их торцов. Струбцины 4 с помощью пружинных подвесок 6 закреплены на тележках 7 передвигающихся по раме. На этих же тележках закреплены и панели управления 3. Струбцина 4 аналогична винтовой. Винты заменены гидроцилиндрами - двумя зажимными 8, одним выравнивающим (9) и одним стягивающим 10. Стяжка 5 для торцевых кромок представляет собой гидроцилиндр с двумя цепями, на концах которых имеются крючки зацепляющиеся за кромки обечайки.

Рисунок 4. Стенд для сборки-сварки продольных стыков обечаек

 

6. Установка для сборки-сварки обечаек между собой и днищ с обечайками.

Установка (рис. 5) состоит из трех основных узлов: гидроскобы 5, роликового стенда 14 и упора 18 для обечаек и днищ. Гидроскоба представляет собой С-образную станину 23 на колесах 4, которая перемещается по рельсам 16 от привода 2, расположенного на задней части станины. Гидроскоба имеет два стыковочных гидроцилиндра 10, 11 и один толкающий гидроцилиндр 6, расположенный на ее задней стенке. Каждый гидроцилиндр имеет индивидуальное управление. На нижней части станины закреплена направляющая 8, в Г-образном пазу которой перемещается ползун 7 с закрепленным на нем упором 9, вставленным в крестообразный паз ползуна. На заднем конце ползуна имеется проушина, которая пальцем соединяется со штоком толкающего гидроцилиндра. Шаг отверстий в ползуне для установки упора меньше длины хода поршня толкающего гидроцилиндра.

Рисунок 5. Установка для сборки-сварки обечаек между собой и днищ с обечайками.

 

Такая перестановка упора 9 позволяет стыковать обечайку любой длины в пределах вылета станины. В процессе работы при включении толкающего гидроцилиндра гидроскоба удерживается от перемещения упором 3, входящим в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной между рельсами.

Роликовый стенд 14 состоит из ряда секций, составленных из концевых, промежуточных и приводных опор 15 с рычагами 17, в которых установлены промежуточные валы 12 с роликами 13, свободно перемещающимися по валам в продольном направлении.

Поворотом рычагов опоры устанавливают в двух положениях: при сближении в направлении к оси стенда можно устанавливать изделия диаметром 800 - 2000 мм, при разведении опор - диаметром 2000 - 3600 мм.

Вал привода роликового стенда вращается с постоянной частотой. В начале роликового стенда установлен упор 18 с опорами 20 и 21 для днищ и обечаек соответственно. Опора 21, выполненная подвижной для установки ее на оси стыкуемого днища, перемещается при помощи маховика 19 посредством зубчатой и винтовой передач. Опора 20 для обечаек состоит из цилиндрических роликов, неподвижно закрепленных на передней стенке упора.

В исходном положении гидроскоба отводится в крайнее правое положение от упора 18.

На роликовый стенд на достаточном для укладки днища расстоянии от опоры 21 устанавливают обечайку 22. Положение опоры 21 регулируют относительно оси обечайки, после чего устанавливают днище. Упор 9 укрепляют на расстоянии от осей штоков цилиндров 10 и 11, примерно равном длине пристыковываемой обечайки. В таком положении упор 9 передвигают по крестообразному пазу ползуна на нужное расстояние и поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока зуб упора не войдет в ближайшее отверстие. Включив привод 2, гидроскобу перемещают между роликами роликового стенда, вводя внутрь изделия верхнюю консоль до совпадения осей цилиндров 10 и 11 со стыком днища с обечайкой или обечайки с обечайкой. Упор 3 вводят в зацепление с зубчатой рейкой, включают насосную станцию 1\ затем цилиндр 6, шток которого при движении вперед перемещает ползун с упором 9, нажимает на торец обечайки и прижимает ее к днищу (или обечайке).

При включении цилиндров 10, 11 их штоки начинают сближаться. После того как они приблизятся к днищу и обечайке с выравненными кромками, выполняют прихватку. Затем переключением гидроцилиндров 6, 10 а 11 изделие высвобождают, поворачивают, включив привод роликового стенда, стыкуют кромки и осуществляют прихватку на некотором расстоянии от предыдущего шва.

Число прихваток по периметру зависит от качества изготовления обечаек и днищ. Обычно прихватки выполняются через каждые 250 - 300 мм длины.

Техническая характеристика установки для сборки обечайки с днищем и обечайки с обечайкой

Размеры изделия, мм:

диаметр днищ - 1200 – 3600;

диаметр обечаек – 800 - 3 600;

толщина стенки обечаек – 6 – 30;

Давление масла в гидросистеме, МПа - 3,0;

Усилие на штоках стыкуемых цилиндров, кН – 90;

Усилие на штоке толкающего цилиндра, кН – 20;

Скорость перемещения гидроскобы, м/мин - 7,2;

Установленная мощность электродвигателей, кВт - 6,3.

7. Сварочный аппарат «Ресанта САИ 220».

Технические характеристики:

максимальный ток: 220 А;

минимальный ток: 10 А;

мощность: 6,6 кВт;

диапазон рабочего напряжения: 220В (+10%;-30%);

максимальный потребляемый ток: 30А;

напряжение холостого хода: 80В;

напряжение дуги: 28В;

продолжительность нагружения: 70% 220А;

максимальный диаметр электрода: 5мм;

8. Сварочный аппарат А-1406 с ВДУ 506

Автомат подвесной предназначен для дуговой сварки и наплавки сплошной и порошковой проволокой низкоуглеродистых и легированных сталей.

Автомат обеспечивает следующие способы наплавки: в среде защитного газа; открытой дугой порошковой проволокой и лентой; под слоем флюса сплошной проволокой; открытой дугой расщепленым электродом (по спецзаказу).

Сварка производится на постоянном токе с независимыми от параметров дуги скоростями сварки и подачи электродной проволоки.

Технические характеристики с ВДУ 506:

номинальное напряжение сети, В - 380;

частота тока питающей сети, Гц - 50;

номинальный сварочный ток, А - 500 (при ПВ=60% 500);

диапазон регулирования сварочного тока, А - 60 - 500;

количество электродов, шт - 1;

диаметр электродной проволоки, мм:

- сплошной 1,2 - 2,0;

- порошковой 2,0- 3,0;

пределы плавного регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч - 17 - 553;

вертикальное перемещение сварочной головки:

- ход, мм - 500;

- скорость, м/ч - 29,4;

поперечное перемещение сварочной головки:

- ход, мм ±70;

- скорость, м/ч от руки;

регулировка угла наклона электрода (мундштука), град ±30 ручное;

амплитуда колебания электрода при наплавке порошковой проволокой диаметром до 3 мм., 10 - 70 мм;

масса, кг:

- сварочной головки -185;

- источника питания - 275;

габаритные размеры, мм:

- сварочной головки - 1010x890x1725;

- источника питания - 805x600x1030.

Газовая аппаратура предназначена для обеспечения защиты зон сварки газом и включает в себя баллон с газом, газовый редуктор и ротаметр.

Редуктор применяют для понижения давления газа из баллона до рабочего. Газ, поступающий в редуктор из баллона, автоматически поддерживается редуктором, заданным давлением. Для аргонодуговой сварки выбираем редуктор АР-10 ГОСТ 13861-80.

Ротаметр применяют для визуального определения расхода газа. Выбираем ротаметр РС-3 ГОСТ 13045-81.