Технологические схемы рассевов

Рассевы относят к основному оборудованию размольного отделения мукомольного завода, так как они выполняют одну из важнейших технологических операций.

В результате измельчения зерновых продуктов на различных этапах технологического процесса образуется значительное количество разных по размерам продуктов и их смесей, которые необходимо разделить на определенные фракции. Для достижения максимальной эффективности разделения нужно подбирать соответствующие технологические схемы сортирования этих продуктов, отличающихся по крупности, добротности и другим показателям. Так, в одних смесях преобладают частицы эндо сперма в виде крупок и дунстов, в других — частицы оболочек, в третьих — тонкоизмельченные частицы эндо сперма. Для каждого из этих продуктов необходимо подбирать специальные, характерные для него технологические схемы сортирования. Итак, технологическая схема сортирования представляет собой определенную последовательность движения сортируемых продуктов по ситам рассева.

Сита в рассевах обычно компонуют группами, каждая из которых имеет свое назначение. Движение продукта по ситам в группе может быть параллельным, последовательным или комбинированным. При параллельном движении сортируемый продукт поступает сразу на несколько сит данной группы и сортируется параллельными потоками. При последовательном движении продукт поступает последовательно с первого сита на второе и т.д.

Соединение двух указанных схем движения продукта в одной группе сит называют комбинированным, оно находит широкое применение.

Каждая группа сит, сортирую продукт, разделяет его на две функции: сход и проход- и в соответствии со своим назначением выходит из рассева одну фракцию, а вторую направляет на следующую группу сит для дальнейшего сортирования. Передача фракций сортируемого продукта с одной группы сит на последующую происходит по двум схемам : сортирование прохода и сортирование сходами. Если с предыдущей группы сит на последующую направляют проходы, то такой способ(схему) называют сортированием проходами. Размеры последующей группы сит по отношению к первой при этом убывают. Если с предыдущей группы сит на последующую направляют сходовые продукты, то такой способ называют сортированием сходами, и размеры сит последующей группы возрастают.

Таким образом, существующие схемы сортирования различных продуктов дают возможность, сочетая разные варианты, создавать определенные схемы рассевов для различных этапов технологического процесса сортовых помолов зерна.

Каждая группа сит имеет рациональную высоту. Это обеспечивает большую производительность и пропускную способность рассевов. В каждой секции рассева установлено 16 ситовых рам. Общая площадь ситовой поверхности в рассевах ЗРШ-4М—17 м², ЗРШ-6М — 25,5 м². Очистка сит осуществляется трехлопастными инерционными щетками (см. рис. VII-3,)или резиновыми очистителями. Отличительная особенность рассевов типа ЗРШ-4М состоит в возможности регулирования кинематических параметров, что позволяет повысить эффективность и производительность сортирования (табл. VII-4).

Рассевы РЗ- БРБ и РЗ-БРВ имеют три пипа технологических схем (рис. VII-5). В пределах одного типа технологические схемы различаются числом ситовых рам в каждой группе сит и направлением движения продукта по рамам (последовательным или параллельным).

Рис. VII- 3.Очестители сил:

рассева типа ЗРШ-М; б- рассева РЗ- БРБ и

РЗ- БРВ; в- сепаратора- фракционера А1- БСФ

Рис. VII-5. Технологические схемы рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ: а — I типа; б — II типа; в — III типа; n— группа сит

Рис. VII-5. Технологические схемы рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ: а — I типа; б — II типа; в — III типа; n— группа сит