Главная | О нас | Обратная связь Автоматизация Автостроение Антропология Археология Архитектура Астрономия Предпринимательство Биология Биотехнология Ботаника Бухгалтерский учет Генетика География Геология Государство Демография Деревообработка Журналистика и СМИ Зоология Изобретательство Иностранные языки Информатика Информационные системы Искусство История Кинематография Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Математический анализ Материаловедение Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика ОБЖ Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Разное Социология Спорт Статистика Строительство Теология Технологии Туризм Усадьба Физика Физиология Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электротехника Расчет пропускной способности участков 2019-10-11 227 Обсуждений (0) Расчет пропускной способности участков 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ ⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒                 Участки Показатели Токарные   Револьверные Фрезерные Сверлильные Строгальные Шлифовальные Количество единиц   9 5 4 2 3 4 Располагаемый фонд времени работы оборудования, ст-час   33516   18620   14896   7448   11172   14896 Трудоемкость обработанных комплектов   32760   17080   12000   6325   10475   11813 Пропускная способность участка 61,38 65,40 74,48 70,65 63,99 75,65 Мощность комплектов 61,38

Коэффициент загрузки =  В факт / В возм

К1 = 61,38*32760 / 33516 * 60 = 1

К2 = 61,38*17080 / 18620*60 = 0,938

К3 = 61,38*12000 / 14896*60 = 0,82

К4 = 61,38*6325 / 7448*60 = 0,868

К5 = 61,38*10475 / 11172*60 = 0,959

К6 = 61,38*11813 / 14896*60 = 0,811

Узких мест нет.

Таблица 3

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

Ведущая группа оборудования токарная, т.к. на ней больше станков и наибольшее время обработки деталей. Поэтому производственную мощность данного участка будем определять по к-ту производственной мощности 1 операции (токарной) путем умножения данного к-та на производственную программу. 

Определение производственной мощности участка

А   4750  * 1,103 = 5239,25 = 5239 штук

Б   5150  * 1,103 = 5680,45 = 5680 штук

В   5500  * 1,103 = 6066,50 = 6067 штук

Таблица 4

Расчет трудоемкости производственной программы

Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего 2005 г.

Кал.фонд = 365 дней

Ном.фонд = КФ – выходных и праздничных = 365 – 117 = 248 дней

ЭФ = НФ – дни планир.целодн.потерь = 248 – 29,03= 218,95 дней

Очередные отпуска: 60% -28 дней, 40% - 31 день

Учебные отпуска: 4%рабочих – 40календарных дней

По болезни = 4 дня

Гос.обяз. = 2 дня

Декретн.отпуск =2 дня

Ср.продол.отпуска в кал.днях = (60*28 + 40*31) / 100 = 29,25  кал.дня

Ср.прод.отпуска в раб.днях = НФ /КФ*29,25 = 248/365*29,25 = 19,87 раб.дней

ЭФ = ЭФ*Ср.реал.прод.раб.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в кал.днях = 4*40/100 = 1,6 кал.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в раб.днях = 248/365*1,6 = 1,08 раб.дней

Расчет внутрисменных потерь за счет льготных часов подростков и кормящих матерей

3 предпраздничных дня сокращенных на 1час.

1*3/219,05 = 0,01ч

(4*7+96*8) /100 = 7,96 ч – средняя продолжительность рабочего дня

8-7,96 = 0,04 ч –внутрисменные потери

Всего внутрисменных потерь = 0,01+0,04 = 0,05ч

Ср.реальн.прод.раб.дня ,ч = 8-0,05 = 7,95ч

Таблица 5

Баланс рабочего времени 1 рабочего на 2005г.

% использования НФ = 100-11,67 = 88,33

II . Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, служащих в плане по труду

Потребный фонд времени – трудоемкость производственной программы = 90453 нормо-часов

Скорректированный потребный фонд = 90453/1,05 = 86146 нормо-часов

Т_{плановое списочное} = 86146/1741,45 = 49 человек

Таблица 6

Потребное число рабочих сдельщиков для выполнения годовой программы

Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек

Таблица 7

2019-10-11

227

Обсуждений (0)

Расчет пропускной способности участков 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ