Применение однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС»

ЗАО «Сокол–АТС» - промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производстве сложных телекоммуникационных систем. За 45 лет предприятие освоило все поколения телефонных станций: от декадно-шаговых до цифровых электронных. В крупносерийном производстве были многократные координатные соединители, электромагнитные реле, радиоприемники, магнитофоны, телевизионные приставки, счетчики учета электроэнергии. В настоящее время основной вид продукции - цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетей связи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек для телекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов и напряжений.

На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Кроме того, такие производственные линии эффективны и получили наибольшее распространение именно в сборочных цехах, где преобладает ручной труд. Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий: 1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки; 2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций); 3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.

Основное производство включает:

· заготовительное отделение (подготовка сырья, первичная сборка электрокомпонентов;

· сборочный цех, осуществляющий все виды монтажа и пайки электронных компонентов, их контроль и проверку;

· цех автоматической конвейерной обработки и сборки систем питания и гальванизирующих элементов;

· цех механической обработки металлов;

· участок гальванических покрытий;

· участок порошковой окраски;

· участок термопластавтоматов;

· испытательный центр.

Технологический процесс изготовления АТС включает:

· автоматизированную систему контроля ПКИ

· автоматизированную систему установки и монтажа элементов на печатные платы, методом поверхностного монтажа

· автоматизированную систему контроля отдельных плат модуля проектирование систем связи для конкретного применения

· сборку и тестирование систем под конкретные заказы.

Также ЗАО «Сокол–АТС» систему технического обслуживания телефонных станций, включающую в себя такие стадии, как:

· автоматический контроль и диагностика оборудования станции абонентских и соединительных линий:

· выявление неисправностей до функционального элемента;

· автоматическая блокировка неисправного оборудования и переход на резервное оборудование;

· измерение параметров абонентских и соединительных линий;

· накопление статистической и тарификационной информации

На предприятии освоен выпуск коммутационных устройств называющихся многократными координатными соединителями (МКС). При МКС выбор направления связи и поиск свободной линии в этом направлении отделены во времени от процесса соединения входа коммутационного прибора с выходом, в который включена выбранная линия. Благодаря этому были решены вопросы, позволяющие улучшить качество услуг телефонной связи, а именно: реализована децентрализованная система управления, позволяющая увеличить количество обслуживаемых вызов и иметь возможность гибкого конфигурирования системы; реализована функция удалённого доступа, позволяющая дистанционно: конфигурировать систему, управлять абонентской базой, проводить диагностику - системы, обеспечивать сбор тарификационных данных; благодаря модернизации оборудования реализованы перспективные системы сигнализации ОКС7 и PRI путём программных установок без установки дополнительного оборудования; благодаря использованию мощной современной базы программных средств при реализации функций ОКС7, СОРМ, удаленного доступа ЦТО удалось добиться значительного снижения стоимости АТС.

Система менеджмента качества ЗАО «Сокол-АТС» и эффективность ее функционирования сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

 

Планирование организации работы распределительных конвейеров однопредметных непрерывных поточных линий

Обязательным условием для организации непрерывно-поточного производства является определение и соблюдение режима подачи изделий по конвейеру равными партиями через равные промежутки времени. Для этого произведем необходимые вычисления и рассчитаем организацию работы распределительного конвейера ЗАО «Сокол-АТС».

Определим длину ленты конвейера, согласно формуле (16):

 

m

L_p = l_пр ∑ C_прi = 12 х1,06 = 12,72 метров

i=1

Шаг конвейера (l_пр) = 1,06 метра, Число рабочих мест (C_прi) = 12

Полная длина ленты распределительного конвейера (L_п) рассчитывается по формуле и должна удовлетворять условию (17):

 

L_п = 2L_p + πD ≤ КП l_пр

 

D (диаметр натяжного и приводного барабанов) = 0,75 метров (справочные данные), π (число пи) = 3,14, П (число разметочных знаков в периоде) = 14.

Таким образом,

 

L_п = 2х12,72 +3,14х0,75 = 27,795 метров.

 

Далее рассчитаем К (число повторений периода) по формуле (18):

 

К = L_п / П l_пр= 27,795/14Х1,06 = 1,87 (округляем до целого числа) = 2

 

Сравним, как выполняется обозначенное выше условие.

 

L_п = 27,795 ≤ 2х14х1,06; 27,795<29,68.

 

Таким образом, мы видим, что условие удовлетворяется, и шаг конвейера не придется корректировать в сторону увеличению, мы видим количество шагов на предприятии и расстановка рабочих мест оптимальны.

При организации распределительного конвейера одноместной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) важным является выполнение рабочими на линии операций в строго определенный лимит времени, так как конвейер должен выполнять свою работу непрерывно согласно загрузочной мощности.

Рассчитаем скорость движения конвейера (V) на данной линии при пульсирующем движении конвейера, для этого используем формулу (19):

 

V = l_пр /t_тр, г

 

де t_тр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, равное 1,4 минуты.

 

V = 1,06/1,4 = 0,76 метров/мин.

 

Рассчитаем пропускную способность ОНПЛ или темп по формуле (6).

 

ρ = 1 / r_н.л.

 

Нам необходимо рассчитать такт линии (r_н.л.), где F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования за месяц (400 часов), N_з - месячная программа запуска (12500 деталей), для этого используем формулу (4).

 

r_н.л = F_эф / N_з = 1,92 мин/шт = 2,32 мин/шт.

 

Теперь мы можем определить темп изделий, сходящих с ОНЛП, по формуле (6).

 

ρ = 1 / r_н.л. = 1 /2,32 = 0,43 деталей/мин=25,8 деталей/час.

 

На ОНЛП должны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самым обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов).

Определим по формуле (9)технический задел (Z_тех).

m

Z_тех = ∑ C_прi

 i=1

 

Он, в данном случае, соответствует числу рабочих мест на линии, то есть:Z_тех = 12 штук.

Транспортный задел (Z_тр, штук) по формуле (10) равен:

 

Z_тр = C_л - 1 = 11 штук.

 

Определим страховой задел по формуле (11), необходимый в случае остановки или выхода из строя поточной линии.

 

m

Z_стр = ∑ t_резi / r_н.л.

i=1

 

Для этого необходимо найти t_резi - время, на которое создается запас для операции, он равен 45 минутам.

 

Z_стр = 45 / 2,32 = 19,40 штук.

 

Общая величина задела на данной линии ЗАО «АТС-Сокол» (Z_общ, штук) по формуле (12) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

 

Z_общ = Z_тех + Z_тр + Z_стр = 12+11+19=42 штуки.

 

Величина незавершенного производства (Н_в) согласно формуле (13) равна:

m

Н_в = ∑ t_штi / 2 Z_общ

i=1

 

где t_штi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.

Отсюда Н_в = (200/2) / 42 = 2,38 нормо-час.

Рассчитаем продолжительность производственного цикла (t_ц, мин). Поскольку в сборочном цехе обработка изделия начинается с первого рабочего места и заканчивается последней операцией на ОНПЛ без какого-либо последующего движения.

 

t_ц = (2C_прi - 1) r_н.л. = 23х2,32 = 53,36 минут.