Крепление траншей с вертикальными стенками

При устройстве траншей с вертикальными стенками при­меняют деревянные крепления из досок хвойных пород толщи­ной 50 мм . Конструкцию крепления выбирают в зависимости от грунтовых условий, глубины траншеи (табл. 11.13) и способов ее разработки.

При устройстве горизонтального крепления с прозорами че­рез одну доску его поддерживают вертикальными стояками, прижимаемыми к стенкам траншеи распорками. Стояки рас­полагают на расстоянии 1,5—1,67 м по длине траншеи, а рас­порки— на расстоянии 0,6—0,75 м по ее глубине. Для стояков применяют доски толщиной 50 мм , для распорок—бревна диа­метром от 12 до 18 см . К стоякам под распорками прибивают бобышки, предохраняющие распорки от выпадения.

При устройстве сплошного горизонтального крепления в качестве стояков используют пластины толщиной 6—8. см.

. Горизонтальное крепление .начинают устраивать после то­го, как траншея вырыта на глубину 0,5—1 м. Стены траншеи зачищают и вплотную к ним ставят доски крепления. Даль­нейшее крепление стенок траншей производят по мере ее уг­лубления.

При устройстве сплошного вертикального крепления (рис. 11.30) расстояние между прогонами по вертикали прини­мают от 0,7 до 1,4 м . По мере углубления траншеи доски крепления осаживают вручную (молотком) либо пневматическим шпунтобоем, а снизу ставят следующие прогоны с распорками.

Рассмотренные конструкции деревянных креплений малоэкономичны и трудоемки. Они рассчитаны на ручной способ сборки и разборки. Земляные работы при этом также выполня­ют вручную. Повышение производительности труда и умень­шение расхода лесоматериалов могут быть достигнуты путем применения инвентарных креплений в виде щитов стандарт­ного размера и металлических распорок или распорных рам. Распорная рама представляет собой две продольные трубы длиной 1 м , между которыми приварена винтовая распорка. На рис. 11.31 показано инвентарное горизонтальное крепление.

При современном строительстве крепление стенок траншей, разрабатываемых землеройными механизмами, должно осу­ществляться такими конструкциями, которые позволяют опускать и раскреплять их сверху без спуска рабочих в тран­шею. Этим требованиям удов­летворяют сборно-раздвижные и скользящие крепления раз­личных конструкций.

Сборно-раздвижные крепле­ния конструкции ВНИИОМТП .состоят из распорных рам и инвентарных щитов огражде­ния. Распорная рама монти­руется из отдельных металли­ческих секций в виде трубча­тых стоек, муфт и поперечных распорок, собираемых из двух вставок и гильзы. При помощи поперечных распорок можно раздвигать распорную раму до отказа, а при помощи муфт такие крепления можно нара­щивать по высоте.

Крепления    конструкции «Трансводстроя» состоят из инвентарных раздвижных ме­таллических лестниц и щитов ограждения. Раздвижная лестница сделана из газовых труб диаметром 38—50 мм. По мере продвижения экскаватора в траншее устанавливают две лестни­цы, раздвигая их на ширину, несколько меньшую ширины тран­шеи. В зазор между лестницей и стенкой траншеи устанавлива­ют щиты ограждения, плотно прижимая их затем к стенкам с помощью раздвижного винта.

В зарубежной практике при разработке траншей в устойчи­вых грунтах применяют инвентарные объемные крепления в виде стальных клетей и каркасов.

Скользящие крепления представляют собой пространствен­ную жесткую стальную конструкцию, которая передви­гается вдоль трассы траншеи по мере выемки экскаватором грунта из нее.. Такую 'крепь можно передвигать с помощью домкратов.

В самодвижущейся крепи конструкции В. С. Пикуля, пред­назначенной для строительства открытым способом больших туннелей, использованы-усилия трения, возникающие между креплением и стенками траншеи. Крепь состоит из смонтиро­ванных на несущем пространственном каркасе выдвижных го­ризонтальных полос — шандор, примыкающих к стенкам тран­шеи (рис. 11.32). Каркас и шандоры изготовлены из стального проката стандартного сортамента. Головная часть крепи — открытая. Боковые ограждения имеют уклон 1:10, чтобы крепь могла опереться на грунт и «висеть» в траншее. Это позволяет планировать дно траншеи и укладывать подготовку под соору­жаемый туннель, а кроме того, уменьшает вес крепи, снижает потребные усилия для ее передвижения и облегчает передви­жение на закруглениях. К каркасу прикреплены домкраты, по­очередно проталкивающие вперед шандоры ограждения. В передней части шандоры имеют режущую кромку ^для среза­ния слоя грунта, остающегося после работы землеройной маши­ны, и 'планировки контура выработки.

Принцип передвижения крепи заключается в следующем: по мере выемки из забоя' грунта последовательно автоматиче­ски выдвигаются вперед боковые шандоры, начиная с верхних и кончая нижними. После этого движение штоков домкратов направляется назад и между поверхностью шандоров и грун­том возникают силы трения. Поскольку корпусы домкратов прикреплены к несущему каркасу крепи, а штоки —к шандо-рам, происходит автоматическое перемещение .крепи вперед.

Крепь имеет следующие габаритные размеры: длину 6—7 м, ширину понизу до 4 м , высоту 4,5 м . Ширина каждого шан-дора 0,4 м . На крепи устанавливается 20 домкратов мощно­стью 16 т каждый. Расчетная скорость перемещения крепи 1 м/ч. Расчетная скорость проходки 20 mjсутки.

Модель крепи прошла успешные испытания в производст­венных условиях. Крепь такого типа- можно применять при строительстве общих коллекторов для подземных сетей и строи­тельстве трубопроводов бытовой и дождевой канализации диаметром 2,5—3,5 м.

Отрывка траншей в водоносных, малоустойчивых и плывун­ных грунтах, а также .вблизи зданий и подземных сооружений может быть проведена только под защитой предварительно забитого шпунтового ограждения. Обычно для ограждения траншей применяют деревянный шпунт, доски которого толщи­ной 5—7 см соединяют гребнем и пазом и заостряют внизу. Шпунт забивают на 0,5—0,75 м ниже дна траншеи. Через каж­дые 0,8—1,2 м по высоте размещают продольные брусья и рас­порки'. Между продольными брусьям-и устанавливают верти­кальные коротыши, а поверх распорок пришивают планки. При отрывке траншей глубиной до 3,5 м ограждения устраи­вают в один ярус, при большей глубине —в два яруса (рис. 11.33). Шпунт забивают различного вида копрами или пневмосваебоями. Однако снаряды ударного действия при за­бивке шпунта часто деформируют не только сами шпунты, но и их замковые соединения. В связи с этим в настоящее время широкое распространение получает вибрационный метод по­гружения деревянного и металлического шпунтов.

Металлический шпунт применяют в случаях, когда необходи­мо особо прочное крепление траншей. Наиболее удобным для крепления стенок траншей является"стальной шпунт плоского и корытного профилей, выпускаемый по ГОСТ 4781—55.

При устройстве металлического шпунтового ряда последо­вательно погружают каждую сваю на полную проектную глу­бину. Для погружения металлического шпунта используют различные по мощности высокочастотные вибропогружатели (табл. 11.14). Перед началом погружения шпунта необходимо вырыть экскаватором корыто шириной В=6+0,7 м и глубиной 0,6—0,7 м, на дно которого строго по шаблону укладывают направляющее рамное крепление, обеспечивающее прямоли- • нейность шпунтового ряда в плане.

Металлическим шпунтом стенки траншей крепят в один ярус. Грунт после устройства шпунтового ряда разрабатыва­ют экскаватором. После прокладки трубопроводов в траншее стальной шпунт извлекают для повторного использования.

Во всех случаях перед отрывкой траншей кабельные про­кладки вскрывают вручную путем устройства шурфа, соблю­дая необходимые меры предосторожности. Кабель заключают в защитный дощатый короб, подвешиваемый к бревнам или к металлическим балкам, уложенным поперек траншеи. Кон­цы балок должны заходить за бровки траншеи не менее чем на 1 м . Телефонные кабели, проложенные в каналах бетонных блоков, подвешивают к несущим балкам, располагая под бло­ками деревянный щит соответствующей ширины.

При пересечении нешироких и неглубоких траншей" со стальными трубопроводами их оставляют без подвески. При пересечении глубоких траншей со стальными трубопроводами большого диаметра их следует подвешивать на время произ­водства работ.

Пересекаемые траншеей чугунные трубопроводы любого диаметра и керамические канализационные трубы подвешива­ют, предварительно заключив их в короб. Конструкцию подвес­ки керамических трубопроводов при засыпке траншей не раз­бирают.

Механизированные способы разработки траншей

Земляные работы на строительстве подземных сетей яв­ляются наиболее трудоемкими и выполняются в большом объ­еме. Высокую производительность труда можно обеспечить только при производстве их машинами. Для механизированной разработки траншей применяют многоковшовые и одноковшо­вые экскаваторы.

Многоковшовый траншейный экскаватор представляет со­бой самоходную землеройную машину, которая непрерывно передвигается, разрабатывая траншею с вертикальными стен­ками. Имеются многоковшовые экскаваторы с наклонно и вер­тикально расположенной ковшовой рамой, а также с рабочей частью в виде ротора. Все типы многоковшовых экскаваторов имеют гусеничную ходовую часть и предназначаются для уст­ройства траншей в песчаных, глинистых и других подобных грунтах, не содержащих крупных камней. Не подлежат только разработке многоковшовыми экскаваторами тяжелые и по­движные грунты.

Наиболее широко для разработки траншей применяют одно­ковшовые экскаваторы. Наличие сменного оборудования позво­ляет использовать их для устройства траншей с вертикальны­ми или наклонными стенками, расширения траншей в местах расположения колодцев, укладки тяжелых труб больших диа­метров и монтажа колодцев и каналов из сборных железобе­тонных элементов.

После разбивки трассы траншеи экскаватор устанавливают на ее /оси или же смещают относительно оси на расстояние, необ­ходимое для подачи грунта в отвал, и производят выемку грунта ниже уровня стоянки продольной проходкой.. Грунт укладывают в отвал обычно с одной стороны траншеи, размещая на другой ее стороне трубы и материалы. На сво­бодных, малозастроенных территориях иногда создает­ся возможность укладки грунта по обе стороны тран­шеи. Схема выемки с дву­сторонним отвалом грунта показана на рис. 11.34.

Расстояние от оси хода экскаватора до оси отвала должнобыть не более радиуса выгрузки R. Площадь попереч­ного сечения отвала F₀ должна быть равна площади по­перечного сечения траншеи F_B, умноженной на коэффициент первоначального разрыхления грунта К_пр . Ширина отвала по­низу b при угле естественного откоса разрыхленного грунта 45° равна удвоенной величине допустимой высоты отвала Я₀ . Вы­сота отвала принимается на 30—40 см меньше высоты выгруз­ки экскаватора, приводимой в каталогах. Расстояние от по­дошвы откоса отвала до края траншеи должно составлять 0,5-1 м .

При одностороннем отвале определяют следующие вели­чины:

1) площадь поперечного сечения траншеи F_B в м и ширину ее поверху Е в м

2) площадь поперечного сечения отвала F₀  в м² из расче­та угла откоса насыпи 45°

3) высоту отвала Н₀ и его ширину понизу b в м

Если сумма равна или меньше радиуса выгруз­ки экскаватора R, то его можно ставить на оси траншеи. В противном случае ось хода экскаватора сдвигают в" сторону отвала на величину С в м:

Экскаватор, оборудованный драглайном, перемещается на уровне бровки траншеи и может весьма эффективно разраба­тывать все мокрые грунты, за исключением ила и сильно раз­мокшей глины. Драглайн является незаменимым механизмом при отрывке глубоких траншей с откосами без креплений.

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой, можно при­менять для разработки траншей с вертикальными стенками или в откосах глубиной 3,5—4 м, а также для разработки траншей со шпунтовым деревянным или металлическим ограждением. Обычно при прокладке подземных сетей используют экскавато­ры с емкостью ковша 0,25—0,5 м³.

При разработке траншей экскаватором в целях предупреж­дения переборов грунта его не добирают до проектной отметки на 0,2—0,3 м. Этот слой грунта снимают вручную перед уст­ройством основания или укладкой труб.

При разработке траншей в водонасыщенных и неустойчи­вых грунтах необходимо вести наблюдения за осадками зда­ний и сооружений, расположенных вблизи трассы трубопровода. Просадки поверхности грунта за пределами крепления траншей не должны превышать 0,5% глубины траншеи и не должны распространяться в стороны от траншеи на величину, большую ее. глубины.

При применении экскаватора для разработки мерзлых грунтов их предварительно разрыхляют или оттаивают.

Рыхление мерзлых грунтов производят ударным или взрыв­ным способом и резанием.

Весьма эффективна работа трехклинового рыхлителя, смонтированного на тракторе (рис. 11.35).

Для нарезания щелей в мерзлом грунте можно использо­вать смонтированные на тракторе двухбарные машины РМЦ-2. Бары прорезают в грунте две параллельные щели шириной 13 см и глубиной до 1,7 м . Расстояние между осями щелей 57 см . Для разработки траншей шириной больше 0,7 м осуще­ствляется последовательная нарезка параллельных щелей на расстоянии 40—60 см друг от друга. Нарезанный на ленты грунт вынимают экскаватором, оборудованным обратной ло­патой с ковшом емкостью⁴ 0,5—0,65 м³, без дополнительного рыхления. При глубине промерзания свыше 1 м применяют по­перечные надрезы.

Оттаивание мерзлых грунтов применяют только при не­больших объемах земляных работ, отсутствии или невозмож­ности использования средств механического рыхления, в стес­ненных условиях и при наличии подземных сетей.

Организация водоотлива

Наличие воды в траншее при расположении ее дна ни­же уровня грунтовых вод не только затрудняет прокладку подземных сетей, но иногда вообще исключает возможностьведения работ по устройству их оснований, укладке труб и особенно заделке стыковых соединений. Для предотвращения накопления воды в траншее применяют в зависимости от ве­личины притока грунтовых вод и водоотдачи грунтов способ открытого водоотлива или способ искусственного понижения уровня грунтовых вод. Откачиваемую воду сбрасывают в дож-деприемные колодцы водосточной сети или в водоотводные канавы.

Открытый водоотлив применяют, если приток грунтовых вод относительно невелик и если несущая способность грун­та в основании траншеи не снижается вследствие размываю­щего действия притекающей воды. При этом способе поступаю­щую в траншею грунтовую воду удаляют насосами (предпоч­тительно диафрагмовыми и самовсасывающими центробежны­ми) непосредственно из приямков, располагаемых по длине траншеи на расстоянии 20—25 м в грунтах, легко поддающихся размыву, и 25—50 м в более устойчивых грунтах.. По окончании разработки траншеи ящики в приямках заменяют водосборными колодцами более надежной конструкции. Эти колодцы распола­гают в пониженных местах траншеи с таким расчетом, чтобы они не нарушали нормального хода работ по сооружению тру­бопровода. Горизонт воды в водосборных колодцах поддержи­вают на 0,4—0,5 м ниже уровня дна траншеи.

К достоинствам способа открытого водоотлива следует от­нести простоту огранизации работ и эксплуатации водоотливных установок.

Недостатками его являются: а) неизбежный приток воды в траншею, осложняющей проведение работ всех видов; б) "раз­рыхление и ослабление грунта в основании трубопровода из-за непрерывной фильтрации воды через дно траншеи; в) вынос водой грунта из боковых стенок траншеи, что может вызвать в дальнейшем деформацию соседних зданий и сооружений, а также ослабление распорок креплений траншеи и последующие обвалы грунта; г) необходимость крепления боковых стенок траншеи.

При разработке траншей в вод'онасыщенных песчаных грунтах открытый водоотлив даже в сочетании с дорогостоя­щим шпунтовым ограждением не всегда достигаем желаемой цели. В связи с этим наряду с открытым водоотливом получает распространение способ искусственного понижения уровня грунтовых вод с помощью иглофильтровых установок. Этот способ, применяемый для осушения водоносных слоев грунта в пределах устраиваемой выработки, заключается в том, что вдоль будущей траншеи погружают в грунт группу вертикаль­ных иглофильтров, из кбторых непрерывно откачивают посту­пающую в них воду. При этом грунт, расположенный между первоначальным и сниженным уровнями грунтовых вод, осу­шается. Отрытая в осушенном грунте траншея имеет устойчивые стенки даже при относительно крутых откосах. Схемы водопонижения иглофильтровыми установками приведены на рис. 11.36.

Иглофильтровые установки ЛИУ предназначены для пони­жения уровня грунтовых вод в грунтах с коэффициентом филь­трации от 2—3 до 40 м/сутки. Эти установки представляют со­бой изготовляемые серийно комплекты оборудования, в со­став которых входят два насосных агрегата (второй — резерв­ный), звенья водосборного коллектора, иглофильтры с колон­ками надфильтровых труб и резиновые рукава для соединения иглофильтров с коллектором.

Установки ЛИУ-2 и ЛИУ-3 применяют в стесненных усло­виях при необходимости понижения уровня грунтовых вод на небольшую глубину и соответственно при небольших прито­ках воды. Эти установки, как правило, не следует применять при возможности значительных подсосов воздуха — при газо­насыщенных грунтовых водах, при близком расположении от дна траншеи водоупорных слоев, при значительной длине вса­сывающих линий и т. д. Установка ЛИУ-5, имеющая повышен­ную производительность <по откачке воды и воздуха, рассчитана на более универсальное применение.

Глубина понижения уровня грунтовых вод, обеспечиваемая иглофильтровыми установками с насосами, размещаемыми на поверхности земли, обычно не превышает 4—5 м. При необ­ходимости большего понижения уровня грунтовых вод игло­фильтры располагают в два яруса или применяют эжекторные иглофильтры. Эжекторные иглофильтры предназначены для вакуумирования скважин и водопонижения. в слоях грунта с небольшим коэффициентом фильтрации (от 0,1—0,5 до 3—5 м/сутки), а также при откачке газонасыщенных грунто­вых вод и при близком залегании водоупора.

Эжекторные иглофильтровые установки ЭИ-2,5 и ЭИ-4 со­стоят из иглофильтров с эжекторными водоподъемниками, распределительного трубопровода и центробежных насосов.

 

Засыпка траншей

После проверки правильности укладки трубопровода и предварительного испытания его на прочность и герметичность траншею засыпают грунтом. Эту работу выполняют в две стадии с соблюдением строгой последовательности.

В первой стадии подбивают грунтом пазухи уложенного трубопровода, что является одним из основных технических требований, предъявляемых при сооружении любого подземно­го трубопровода, и частично засыпают его, оставляя незасыпанными стыки труб. Подбивка грунтом пазух закрепляет по­ложение трубопровода в плане и профиле, предотвращает его просадку и сдвиги и уменьшает нагрузку, передаваемую на тру­бу засыпкой. Частичная засыпка предохраняет трубопровод от возможных повреждений при окончательной засыпке тран­шеи. Нижнюю часть траншеи выше шелыги трубы на 0,25—0,5 м (в зависимости от диаметра и материала трубы) зарыпают мягким грунтом без комьев и камней равномерно по длине трубопровода слоями толщиной 10—15 см с осто­рожным уплотнением. Для уплотнения грунта рекомендуется применять пневматические трамбовки и другие средства ма­лой механизации. В водоносных грунтах подбивку пазух и частичную засыпку трубопроводов следует производить только в осушенной траншее при»непрерывной откачке грунтовых вод. Частичную засыпку трубопроводов малых диаметров обыч­но осуществляют вручную, а больших диаметров, которые тре­буют значительного количества грунта — с помощью меха­низмов.

После завершения предварительного испытания уложенно­го и частично засыпанного трубопровода траншею засыпают на всю глубину — вторая стадия. Для окончательной засыпки траншеи целесообразно применять бульдозеры.

В пределах проезжей части улиц с дорогостоящими усо­вершенствованными покрытиями капитального типа траншеи засыпают местным или привозным песком. В зимних условиях в пределах проезжей части улиц траншеи засыпают только та­лыми песчаными грунтами, вне пределов проезжей части их засыпают местным грунтом с использованием мерзлого в объе­ме не более 15%. Для засыпки нельзя применять грунты, со­держащие большое количество органических включений, а так­же грунты "скальные и мерзлые.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к засып­ке траншей, является обеспечение необходимой ее плотности. Степень плотности засыпки оценивают коэффициентом уплот-. нения К. Для траншей, прокладываемых в пределах проезжей части улиц с усовершенствованными покрытиями капитального ' типа, считается достаточной степень плотности засыпки при К≥ 0,98 по всей их глубине.

Уплотнение грунта засыпки можно производить укаткой, трамбованием или выбрационным способом.

При укатке грунт уплотняется давлением перемещающе­гося по его поверхности тяжелого катка. Применяют прицеп­ные кулачковые катки и катки на пневматических шинах весом от 5 до 25 т, а также самоходные моторные катки с гладкими вальцами весом от 6,3 до 14,5 г.

При трамбовании грунт уплотняется падающей с некото­рой высоты массой. При применении самоходной трамбовки ударного действия СТУД-2, все оснащение которой крепится в виде навесного оборудования к трактору С-100, глубина уплот­нения грунта достигает 1,5 м при 8—10 ударах. Трамбовка мо­жет уплотнять грунт на 3,5 м ниже основания машины. Мо­гут быть использованы также пневматическая трамбовка И-157 весом 40 кг , мотобетонолом С-406 с наконечником для трамбования и другие механизмы.

Способ трамбования нельзя применять для уплотнения грунтов над чугунными, керамическими и асбестоцементными трубами.

При вибрационном способе грунт уплотняется вибраторами, устанавливаемыми на поверхности уплотняемого слоя или внутри него.

Способ гидровиброуплотнения заключается в воздействии вибратора на рыхлый грунт, насыщаемый водой с помощью водоподающей иглы. Вибратор тяжелого типа И-86 представ­ляет собой герметически закрытый стальной цилиндр, внутри которого помещены высокочастотный электродвигатель и на­саженный на вал его ротора эксцентрик. Водоподающая игла выполнена из газовой трубы диаметром 25—32 мм, перфори­рованной на длине 50 ем от' острия отверстиями диаметром 6 мм . Длина трубы соответствует длине применяемого вибра­тора.

• При уплотнении грунта этим способом соблюдают опреде­ленную последовательность операций. Перед началом работ разбирают крепления стенок траншеи и размечают места по­гружения вибраторов. Затем еще до включения вибраторов по игле в нижнюю часть траншеи подают воду. Сначала вода стремится выйти па поверхность, но после включения вибра­торов она распространяется радиально, насыщая нижние слои грунта. Иглу помещают между вибраторами на 15—20 см ни­же предполагаемого уровня их погружения. Вибраторы опус­кают в грунт включенными, и они «тонут» сами или требуют небольшого нажатия руками лишь в пределах верхнего слоя грунта, который не успел еще в достаточной степени пропи­таться водой. Погружение вибраторов происходит очень быст­ро. Грунт уплотняется при медленном подъеме вибраторов. Подъем иглы должен опережать подъем вибратора (рис. 11.37). Недопустимо уплотнять грунт сверху вниз.

Способ гидровиброуплотнения рекомендуется применять в талых песчаных, супесчаных или легкосуглинистых грунтах и не следует применять в тяжелых суглинистых и глинистых грунтах, так как здесь потребуется большая неэффективная затрата мощности.

Для уплотнения засыпки траншей можно применять вибра­ционную установку ВУУП-4. Погружаемый в водонасыщенный грунт виброуплотнитель создает в уплотняемом слоеч мощное вибрационное врзбуждение, пространственно рассредоточенное с одинаковой интенсивностью по всей высоте слоя, что обеспе­чивает уплотнение грунта до высокой плотности, равномерной по площади и возрастающей по глубине.

При совмещенной прокладке подземных сетей в одной тран­шее ее засыпку следует начинать с наиболее заглубленного трубопровода. Перед- засыпкой траншеи должна быть произве­дена подбивка пазух всех трубопроводов и частичная засыпка их грунтом на высоту 20—25 см.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие положения

Для дальнейшего повышения производительности труда и улучшения качества прокладки сетей необходимо большую часть работ по монтажу трубопроводов выполнять централизо­ванно на заводах, заготовительных базах и в мастерских. На таких предприятиях выполняют очистку и антикоррозионную изоляцию стальных труб, сварку их в транспортабельные для городских условий секции, заготовку фасонных частей, сбор­ку узлов, заготовку изоляционных и других материалов.

Наиболее передовым методом прокладки трубопроводов в настоящее время является поточно-скоростной, сущность кото­рого состоит в том, что вся трасса трубопровода делится на отдельные участки-захватки с таким расчетом, чтобы объемы основных видов работ на каждой захватке были примерно оди­наковыми по трудоемкости и выполнялись определенными звеньями рабочих постоянного состава в одинаковые отрезки времени. Основным условием, обеспечивающим прокладку тру­бопроводов поточно-скоростным методом, является составле­ние тщательно продуманного проекта производства работ, в котором должны быть разработаны мероприятия по преодоле­нию многочисленных затруднений, возможных при работе на улицах города.

Подготовка основания

Напорные и самотечные трубопроводы укладывают в траншею на естественное или искусственное основание. Выбор типа основания в каждом отдельном случае зависит от гидрогеологических условий на месте укладки трубопровода, его размеров, конструкций и назначения.

Естественными основаниями под трубопроводы могут служить все грунты (кроме скальных), несущая способность которых исключает возможность неравномерных просадок, вызывающих расстройство стыков труб. Трубы, укладываемые на дно траншеи, по всей длине не менее чем четвертой частью своей поверхности должны плотно соприкасаться с ненарушенным грунтом (рис. 11.38). В связи с этим при разработке траншей экскаваторами предусматривают недобор грунта до проектных отметок на 10—20 см. Грунтовое ложе для труб устраивают зачисткой дна траншеи по шаблону в виде выкружки в соответствии с очертанием труб.

 Бетонные и железобетонные трубы больших диаметров укладывают на естественном основании только в редких случаях. Даже в крупнопесчаных грунтах под железобетонные трубы устраивают искусственное основание в виде слоя щебня или гравия толщиной 10—15 см. В слабых и водонасыщенных грунтах с малым притоком грунтовых вод основание делают из слоя щебня толщиной 15—20 см и слоя бетона (подушки) толщиной 10—15 см.

В скальных и близких к ним грунтах устраивают искусст­венное песчаное основание. Толщина слоя песка под трубой должна быть не менее 10 см по всей ширине траншеи. Для стальных трубопроводов в этом случае допускается использо­вание местного грунта, не содержащего комьев, камней и т.д.

При прокладке трубопроводов любого диаметра в торфя­нистых и плывунных грунтах их располагают на свайном осно­вании с бетонной подушкой.

При разработке траншей зимой в пучинистых пылеватых глинах и суглинках нельзя допускать промерзания оснований во избежание последующих неравномерных просадок трубо­проводов. Учитывая это, перед укладкой труб на дно траншей насыпают сухой песок слоем 20—25 см. Для частичной засып­ки труб на 25 см выше шелыги также используют сухой песок.

При строительстве трубопроводов на просадочных грун­тах выполняют следующие мероприятия: уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками или устройство грунтовых подушек в грунтовых условиях I типа при небольшой толщине слоя про­садочных грунтов; предварительное замачивание грунтов в_г основании траншеи в грунтовых условиях II типа, особенно при большой толщине слоя просадочных грунтов.