АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РОЗЛИВА В БУТЫЛКУ

В зависимости от требований Заказчика компания «Текнопак» может поставлять полные линии для розлива в бутылку следующих типов:

В стандартном исполнении.

В исполнении ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистого розлива).

Комплектация линии в стандартном исполнении:

Ориентатор бутылок - необходим для линий большой производительности, состоит из загрузочного бункера с транспортером для подачи бутылок в ориентатор, пневмоконвейера для транспортировки выровненных бутылок.

Ополаскиватель - представляет собой установку радиального типа для обработки пустых бутылок перед розливом посредством пищевой воды и сушкой их фильтрованным воздухом (рекомендуется при выпуске «живых» нестерилизованных про дуктов).

Моноблок – см. раздел моноблок розлива в бутылку

Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений:

Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной.

Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея.

Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE.

Датировщик:

Датировщик с быстросохнущими чернилами.

Чернильно-струйный принтер.

Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м.

Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).

Комплектация линии в исполнении ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистый розлив):

Ориентатор бутылок - необходим для линий большой производительности, состоит из загрузочного бункера с транспортером для подачи бутылок в ориентатор, пневмоконвейера для транспортировки выровненных бутылок.

Асептический ополаскиватель бутылок. Ополаскивание производится пероксидом водорода 35-37%. Преимуществом такого метода является отказ от использования стерильной или озонированной воды, а так же низкий расход перекиси водорода – 10 л на смену.

Применение запатентованной системы GALDI обеспечивает подачу и распыление посредством специальных форсунок смеси раствора перекиси водорода и воздуха внутри бутылок во время их подачи в стерильный туннель.

Стерилизующий раствор обрабатывает всю поверхность бутылки перед ее наполнением продуктом.

Затем в бутылку подается поток нагретого стерильного воздуха до полного выпаривания перекиси водорода. После этого бутылка поступает в моноблок розлива. Пары перекиси водорода, образующиеся в туннеле, катализируются и посредством вентилятора отводятся из рабочей зоны по специальной трубе.

Данная система стерилизации основана на использовании свойств перекиси водорода, молекулы которой при нагревании распадаются на кислород. В результате этой реакции происходит стерилизация и бактерицидная обработка внутренних стенок бутылки, а также полное выпаривание и распад остатков стерилизующего раствора.

Моноблок розлива в асептическом исполнении снабжен системой создания избыточного давления стерильного воздуха во внутреннем объеме машины. Данная система состоит из фильтров НЕРА класса 100, обеспечивающих фильтрацию поступающего воздуха. Также в состав данной системы входит комплект воздушных насосов, который обеспечивает избыточное давление, что предотвращает попадание внутрь машины не фильтрованного воздуха и попадание вместе с ним частиц в камеру. Это делает более эффективным барьер между “грязной” внешней средой и “чистым” продуктом/бутылкой.

Фильтрационный узел, элеватор крышек и конвейер подачи бутылок также оборудованы обеззараживающими ультрафиолетовыми лампами.

Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений:

Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной.

Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея.

Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE.

Датировщик:

Датировщик с быстросохнущими чернилами.

Чернильно-струйный принтер.

Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м.

Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).