АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РОЗЛИВА В БУТЫЛКУ
В зависимости от требований Заказчика компания «Текнопак» может поставлять полные линии для розлива в бутылку следующих типов: В стандартном исполнении. В исполнении ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистого розлива). Комплектация линии в стандартном исполнении: Ориентатор бутылок - необходим для линий большой производительности, состоит из загрузочного бункера с транспортером для подачи бутылок в ориентатор, пневмоконвейера для транспортировки выровненных бутылок. Ополаскиватель - представляет собой установку радиального типа для обработки пустых бутылок перед розливом посредством пищевой воды и сушкой их фильтрованным воздухом (рекомендуется при выпуске «живых» нестерилизованных про дуктов). Моноблок – см. раздел моноблок розлива в бутылку Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений: Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной. Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея. Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE. Датировщик: Датировщик с быстросохнущими чернилами. Чернильно-струйный принтер. Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м. Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).
Комплектация линии в исполнении ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистый розлив): Ориентатор бутылок - необходим для линий большой производительности, состоит из загрузочного бункера с транспортером для подачи бутылок в ориентатор, пневмоконвейера для транспортировки выровненных бутылок. Асептический ополаскиватель бутылок. Ополаскивание производится пероксидом водорода 35-37%. Преимуществом такого метода является отказ от использования стерильной или озонированной воды, а так же низкий расход перекиси водорода – 10 л на смену. Применение запатентованной системы GALDI обеспечивает подачу и распыление посредством специальных форсунок смеси раствора перекиси водорода и воздуха внутри бутылок во время их подачи в стерильный туннель. Стерилизующий раствор обрабатывает всю поверхность бутылки перед ее наполнением продуктом. Затем в бутылку подается поток нагретого стерильного воздуха до полного выпаривания перекиси водорода. После этого бутылка поступает в моноблок розлива. Пары перекиси водорода, образующиеся в туннеле, катализируются и посредством вентилятора отводятся из рабочей зоны по специальной трубе. Данная система стерилизации основана на использовании свойств перекиси водорода, молекулы которой при нагревании распадаются на кислород. В результате этой реакции происходит стерилизация и бактерицидная обработка внутренних стенок бутылки, а также полное выпаривание и распад остатков стерилизующего раствора. Моноблок розлива в асептическом исполнении снабжен системой создания избыточного давления стерильного воздуха во внутреннем объеме машины. Данная система состоит из фильтров НЕРА класса 100, обеспечивающих фильтрацию поступающего воздуха. Также в состав данной системы входит комплект воздушных насосов, который обеспечивает избыточное давление, что предотвращает попадание внутрь машины не фильтрованного воздуха и попадание вместе с ним частиц в камеру. Это делает более эффективным барьер между “грязной” внешней средой и “чистым” продуктом/бутылкой. Фильтрационный узел, элеватор крышек и конвейер подачи бутылок также оборудованы обеззараживающими ультрафиолетовыми лампами. Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений: Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной. Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея. Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE. Датировщик: Датировщик с быстросохнущими чернилами. Чернильно-струйный принтер. Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м. Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (257)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |