ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ОТЛИВОК ДЛЯ МАШИН ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА
3.1 Выбор режущего инструмента Из анализа чертежа определено, что обрабатываемая поверхность внешняя цилиндрическая. Длина обработки поверхности 80мм. Для обработки этой поверхности выбирается проходной резец. Геометрические параметры заточки режущей части и материал режущей части выбирается в зависимости от условий резания по таблице 6,7,8. Материал режущей части - твердый сплав ВК 6. Геометрические параметры режущей части резца: g = 8º ; a =10°;l =0°; j =60…75°; j1 =5…10°. g –главный передний угол, оказывающий большое влияние на процесс режима резания - с увеличением этого угла, уменьшается деформация срезанного слоя, снижается усилие резания и расход мощности. a – главный задний угол, уменьшает трение между задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, уменьшает износ инструмента, увеличение угла снижает прочность режущего лезвия. l – угол наклона режущего лезвия влияет на направление схода стружки, с увеличением его качество обработанной поверхности ухудшается, усилие резания увеличивается. r - радиус при вершине резца уменьшает шероховатость обработанной поверхности. j – главный угол в плане, влияющий на чистоту обработанной поверхности и на износ инструмента. j1 – вспомогательный угол в плане, влияющий на шероховатость поверхности – с уменьшением угла шероховатость поверхности уменьшается, одновременно увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.
3.2 Выбор подачи Подача S – величина, перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени или за один оборот заготовки. При черновой обработке величина подачи выбирается, возможно, большей с учетом допускаемой прочности режущего инструмента и механизма подачи станка, технологических условий обработки. При чистовой обработке выбор подачи согласовывается классом точности и чистотой обработанной поверхности. Подача выбирается по таблицам и равна S =0,65…0,70мм/об, при радиусе в вершине резца r=1,5мм. Выбранная подача проверяется по паспортным данным станка 1А62 (таблица 13) s =0,65мм/об.
3.3 Определение скорости резания Скорость резания расчетным путем определяется по формуле: Vp=Cv×Kv/Tm×txv×Syv; где Cv – коэффициент влияющий на скорость резания; m, xv,yv –степенные показатели выбираются по таблице , Cv =243, xv =0,15, yv =0,4, m =0,20; Т – стойкость инструмента, Т =60мин; Kv – поправочный коэффициент, который определяется, как произведение частных коэффициентов, определяемых по таблице [15]. Kv = Кm×Кj×Кr×Кg×Кl; где Кm – поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания, Кm=(190/HB)1,25 =(190/220)1,25 =0,83; Кj –поправочный коэффициент, учитывающий угол на скорость резания, Кj =0,86; Кr – поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине r=2мм на скорость резания Кr =1,0; Kg – поправочный коэффициент, учитывающий влияние сечения резца на скорость резания при сечения 16x25 Кg =0,97; Кl – поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части на скорость резания. Кv =0,83×0,86×1,0×0,97×1,0 =0,692; Vp =(243/600,2×1,10,15×0,650,2)×0,692 =79,66 (мм/мин). Определяем частоту вращения шпинделя: np =1000×Vp/p×d, об/мин; где d – диаметр обрабатываемой поверхности мм, d =80мм. np =1000×79,66/3,14×80 = 317,1 об/мин. Полученная расчетная частота вращения шпинделя, корректируется по паспортным данным станка с условием ng £ np по таблице , ng =305 об/мин. Тогда действительная скорость резания равна: V = pdng/1000; V =3,14×80×305/1000 = 76,61 мм/мин.
3.4 Определение силы резания Сила резания подсчитывается по формуле: Pz =Cpz ×tx ×Sy ×Vz ×Kp, кгс [15]; где Cpz, x, y, z – коэффициенты определяемые по таблице ; Cpz =92, x =1,0, y =0,75, z =0; Кр – общий коэффициент; Kр = Кmр×Кjр×Кrр×Кgр; где Кmp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на силу резания, Кmp =(HB/150)0,4 = (220/150)0,4 =1,16; Кjр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла j на силу резания, Кj =0,92; Кgр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла g на силу резания, Кg =1,0; Кrp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине на силу резания, Кr =1,0; Кр = 1,16×0,92×1,0×1,0 =1,06; P2 =92×0,51×0,20,75×76,610×1,06 =14,58 (кгс).
3.5 Определение мощности резания Мощность резания определяется по формуле: Np =P2×Va/60×75×1,36 (кВт); Np =14,58×76,61/60×75×1,36 =0,18 (кВт). Проверяем по мощности станка на шпинделе: N =Ncт×h, кВт; где Nст – мощность привода станка, Nст =7,8 кВт; h -КПД станка, h =0,75 N =7,8 ×0,75 =5,87 (кВт); 5,85>0,18 кВт.
3.6 Определение машинного времени Тм =L×i/n×S где L – расчетная длинна; L = l + а + b; а –величина резания; y =t×ctgj =0,18; b – перебег резца; d =1…3мм; n – число оборотов шпинделя; S – принятая величина подачи; i – число проходов; i =9,2. L =80 + 0,18 + 2 = 82,18 (мм) Тм =82,18×9,2/305×0,65 = 3,81 (мин) [15].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Настоящая курсовая работа по учебной дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» посвящается решению технологических задач по трем разделам: Раздел 1 Обоснование выбора материала и технологии термической обработки деталей машин лесного комплекса. Раздел 2 Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой форме для деталей машин лесного комплекса.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (177)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |