Технологический расчет станции разогрева

Станцию разогрева упрощенно можно представить в виде цепного, замкнутого в горизонтальной плоскости конвейера, движущегося со скоростью VК и имеющего Z гнезд для установки преформ. На рис. 4 приведена расчетная схема механизма перемещения преформ.

Рис.4. Расчетная схема механизма перемещения преформы

Часовая производительность преформ П при непрерывном движении механизма определяется по формуле

П = 3600 • V_к / d [преформ в час],

где d- расстояние между шпинделями, м; V_к – скорость перемещения цепи конвейера, м/с.

Причем скорость V_к , на практике задаваемая из опыта работы, в инженерных расчетах может быть определена по формуле:

V_к =D_в • n_в / 60000 [м/с]

где D_в –диаметр ведущей звездочки, мм; n_в –частота вращения ведущей звездочки, об/мин.

Машина однопоточная; тогда, если считать по ротору загрузки, ее часовая производительность составит:

П = 3600 • n_р • Z [преформ в час]

где Z –количество шпинделей на роторе; n_р – частота вращения ротора загрузки, об/с.

В поточных машинах время технологического цикла нагрева преформ Т_н выражается зависимостью:

Т_н = L / V_ср [сек]

где V_ср –средняя скорость движения преформ, м/с (подбирается опытным путем для каждого конкретного типа и веса преформы); L-путь, проходимый преформой в машине, м;

L = 2 L₁ + S [м]

где L₁ – длина прямого участка конвейера, м; S = πD_в – длина криволинейного участка, м.

Технологический цикл загрузки-выгрузки преформ Т_з равен длительности поворота ротора на угол φ между позициями загрузки и выгрузки. Длительность технологического цикла может быть найдена из пропорционального соотношения:

Т_з = 60 • φ/ n_р •360 [сек]

Длительность рабочего цикла Т_р определится по формуле:

Т_р = Т_з + Т_н [сек]

Аппарат выдува СП-8

Агрегат выдува бутылок представляет собой стационарную установку, все элементы которой смонтированы в одном корпусе [9,10]. Общий вид установки показан на рисунке 9, его устройство на рис. 5. Агрегат включает в себя кинематические системы закрытия формы, запечатывания горла и вытягивания преформ, пневматическую систему привода и систему воздухоподготовки с ресивером.

Рис.5. Внешний вид агрегата выдува бутылок СП-8

На станине 1 агрегата смонтированы следующие механизмы: рычажный механизм перемещения 3 и закрытия половинок пресс-форм 10, приводимый в движение цилиндром 2, подвижно закрепленным на кронштейне 4; устройство 6 для растягивания преформ, состоящее из подвижного штока 7 и механизма его перемещения (цилиндра) 5, устройство 8 для запечатывания горлышек преформ 11, включающее в себя два прижимных цилиндра и герметизаторы 9 с резиновыми кольцами уплотнения.

Рис.6. Устройство агрегата выдува бутылок СП-8

1200 станина; 2- цилиндр; 3- рычажный механизм перемещения и закрытия половинок пресс-форм; 4- кронштейн; 5- механизм перемещения штока; 6- устройство для растягивания преформ; 7- подвижный шток; 8- устройство для запечатывания горлошек преформ; 9- герметизаторы с резиновыми кольцами уплотнения; 10- половинки пресс-форм; 11- преформа

Рабочий цикл выдува показан на рис 3. Напомним, что установка работает следующим образом. Предварительно разогретые преформы устанавливаются в гнезда раскрытой пресс-формы. Затем по команде оператора, подаваемой нажатием кнопок, срабатывает механизм закрытия пресс-формы, после чего- устройство запечатывания горловины и устройство растягивания. В герметично закрытую полость растянутой преформы подается сжатый воздух. В результате этого пластичная масса раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму при соприкосновении с металлом охлаждаемой пресс-формы. По завершении операции раздува все механизмы установки возвращаются в исходное состояние. Пресс-форма раскрывается, и работник извлекает готовые бутылки.