Выбор объектов контроля
Выберем в каждой группе объект контроля, состояние качества которого влияет на качество, выпускаемой продукции, т.е. те размеры, к которым предъявляются наибольшие требования по точности изготовления. 1. Диаметральный размер, мм: наружный диаметр ø235h6; внутренний диаметр ø9H9. 2. Линейный размер, мм: 265h12. 3. Размер шпоночного паза, мм: 14P9.
Составление технологического маршрута процесса технического контроля
Контроль качества заготовок, обрабатываемых резанием, представлен семью типовыми процессами. В общем виде маршрут технического контроля содержит: Входной контроль (контроль марки материала, геометрических и физических параметров, внешнего вида объектов). Операционный контроль (контроль геометрических параметров, внешнего вида объектов). Специальный контроль деталей в специализированных пунктах (геометрических и физических параметров объектов). Приемочный контроль партии деталей по геометрическим параметрам, внешнему виду, наличию клейм и документации. К отличительным особенностям технического контроля при обработке деталей резанием относят: преимущественное применение измерительных методов, среднюю и большую применяемость деталей, что создает благоприятные условия для использования статистических методов технического контроля, повышенную точность контролируемых параметров, широкую возможность применения универсально-сборочных приспособлений контроля и калибров, большую трудоемкость ручного технического контроля при повышенном разряде контрольных работ.
Выбор методов и средств контроля
Метод контроля на разрабатываемой операции окончательного контроля ручной, т.е. этот контроль осуществляется без использования средств механизации и автоматизации. Все операции контроля осуществляет человек Выберем средства контроля для каждого контролируемого на операции размера. 1. Наружный диаметр, мм: M70x2-7g контролируется калибр-кольцом (ГОСТ 24939-81); ø70n6 контролируется односторонней калибр-скобой 8113-0149 n6 (ГОСТ 18360-93) ø85h9 контролируется односторонней калибр-скобой 8113-0155 h9 (ГОСТ 18360-93) ø235h6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0310 h6 (ГОСТ 18360-93); ø65,5h12 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0147 h12 (ГОСТ 18360-93); ø65h6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0147 h6 (ГОСТ 18360-93); ø45r6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0136 r 6 (ГОСТ 18360-93); 2. Внутренний диаметр, мм: М10 контролируется калибр – пробкой (ГОСТ24939-81); 3. Линейные размеры, фаски, скругления, мм: 23h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 52h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 3,5 h12 контролируется штангенциркулем ШЦ-I 0-125-0,1 (ГОСТ 166-89); 60,5h12; 54h12 и 2,7 h12; R1,6h12 контролируется фасонным шаблоном сложного профиля; 65h11 и R3 h12; 2х45о; контролируется фасонным простым шаблоном; 47,5h12; R1,6h12; R1h12 контролируется фасонным шаблоном сложного профиля 20h9 и 3х20о h12 контролируется фасонным простым шаблоном 265h12 контролируется калибр – скобой 8102-0087h12 (ГОСТ 18355-73); 20h9 и 3х20о h12 контролируется фасонным простым шаблоном 65,5h12 контролируется линейным односторонним шаблоном 305h9 контролируется односторонняя калибр-скоба 8102-0091 ГОСТ 18355-73; 520,5h9 контролируется 30h12 контролируется штангенглубиномером; 4,3h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 7,6h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 5,5 h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; R3,8h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; R2,5h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; R0,2h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; R7h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 1,2x45o h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 6x45o h12 контролируется линейным односторонним шаблоном; 4. Размер шпоночного паза, мм: 14P9 контролируется калибр-призмой; 5. Для контроля биения применяют специальный прибор ПБ-500М ТУ 2-034-543-81. 6. Шероховатость поверхностей проверяется сравнением шероховатости детали с образцами шероховатости ГОСТ 9378-93 или с образцовой деталью. 7. Твердость детали контролируется по методу Роквелла.
Выбор схемы контроля
Выбор схем контроля основывается на определении контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах и выбирается средство контроля. Число контрольных точек учитывается при расчете норм времени на контрольные операции. Контрольная точка – место расположения первичного источника информации о контролируемом параметре объекта контроля, которая может явиться частью (элементом) контролируемого предмета или находится на некотором удалении от него. ДП – длина поверхности, мм; КТ – контролируемые точки. Размер 23h12, длина поверхности 7,6 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 52h12, длина поверхности 14 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 3,5h12, длина поверхности 45 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 54h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 2,7h12, длина поверхности 65,5 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 65h11, длина поверхности 45 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 47,5h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 20h9, длина поверхности 85 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3. Размер 265h12, длина поверхности 235 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 20h9, длина поверхности 85 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3. Размер 60,5h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 65,5h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 305h9, длина поверхности 235 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 520,5h9, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер 30h12, длина поверхности 10 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 4,3h12, длина поверхности 7,6 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 7,6h12, длина поверхности 4,3 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 5,5h12, длина поверхности 14 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 14P9, длина поверхности 5,5 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 2. Размер M70x2-7g, длина поверхности 18 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1. Размер ø70n6, длина поверхности 47,5 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1. Размер ø85h9, длина поверхности 20 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2. Размер ø235h6, длина поверхности 265 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2. Размер ø85h9, длина поверхности 20 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2. Размер ø70n6, длина поверхности 47,5 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1. Размер ø65,5h12, длина поверхности 2,7 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер ø65h11, длина поверхности 45 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1. Размер ø45r6, длина поверхности 65 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3. Размер M10H9, длина поверхности 30 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 2. Размер R1h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R3,8h12, длина поверхности 4,3 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R1,6h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R2,5h12, длина поверхности 65 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R0,2h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R3h12, длина поверхности 45 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер R7h12, длина поверхности 5,5 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 1,2x45o h12, длина поверхности 70 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 3x20o h12, длина поверхности 85 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1. Размер 6x45o h12, длина поверхности 235 мм. Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (212)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |