Нормирование процесса контроля

 

Для нормирования процесса технического по переходам применяют нормативы времени на технический контроль.

1. Установка, снятие и перемещение деталей для измерений.

Содержание работы:

Установка и снятие подъемником:

1 – застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить на стол для измерения, расстропить;

2 – застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или навесить на конвейер, расстропить.

При массе детали 95 кг время на одну деталь – 0,44 мин.

2. Контроль детали внешним осмотром.

Содержание работы:

При работе подъемником:

1 – застропить деталь (заготовку) и поднять ее;

2 – проверить ее внешним осмотром;

3 – установить деталь (заготовку) на место, расстропить;

При массе детали из стали 95 кг время на одну деталь – 0,507 мин.

3. Проверка размера M70x2-7g калибр-кольцом.

Содержание работы:

1 – взять калибр-кольцо;

2 – выполнить измерение;

3 – положить калибр-кольцо на место;

При длине поверхности 18 мм и шаге резьбы 2, время на измерение ПР и НЕ кольцом 0,460 мин

4. Проверка размера ø70n6 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 47,5 мм, время на измерение 0,079 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:

5. Проверка размера ø85h9 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 20 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:

6. Проверка размера ø235h6 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 265 мм, время на измерение 0,134 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:

7. Проверка размера ø85h9 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 20 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:

8. Проверка размера ø70n6 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 47,5 мм, время на измерение 0,079 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:

9. Проверка размера ø65,5h12 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 2,7 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 12-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 0,85, тогда время проверки составит:

10. Проверка размера ø65h6 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 2,7 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 11-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 0,85, тогда время проверки составит:

11. Проверка размера ø45r6 скобой односторонней.

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 65 мм, время на измерение 0,078 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:

12. Проверка размера M10 калибр-пробкой.

Содержание работы:

1 – взять калибр-пробку;

2 – выполнить измерение;

3 – положить калибр- пробку на место;

При длине поверхности 30 мм, с шагом 1,5 время на измерение ПР и НЕ кольцом 0,640 мин

13. Проверка размера 23h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,050 мин

14. Проверка размера 52h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,050 мин

15. Проверка размера 3,5h12 штангенциркулем.

Содержание работы:

1 – взять штангенциркуль;

2 – выполнить измерение;

3 – положить штангенциркуль на место;

При длине поверхности 45 мм, время на измерение 0,050 мин

16. Проверка размера 60,5h12; 54h12 и 2,7 h12; R1,6h12 фасонным шаблоном сложного профиля.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,090 мин

17. Проверка размера 65h11 и R3 h12; 2х45^о; фасонным простым шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,070 мин

18. Проверка размера 47,5h12; R1,6h12; R1h12 фасонным шаблоном сложного профиля.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,090 мин

19. Проверка размера 20h9 и 3х20^о h12 фасонным простым шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,070 мин

20. Проверка размера 265h12 скобой односторонней .

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 235 мм, время на измерение 0,134 мин, т.к. размер имеет 12-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 0,85, тогда время проверки составит:

21. Проверка размера 20h9 и 3х20^о h12 фасонным простым шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,070 мин

22. Проверка размера 65,5h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,050 мин

23. Проверка размера 305h9 скобой односторонней .

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 235 мм, время на измерение 0,134 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:

24. Проверка размера 520,5h9 скобой односторонней .

Содержание работы:

1 – взять скобу;

2 – выполнить измерение;

3 – положить скобу на место;

При длине поверхности 70 мм, время на измерение 0,114 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:

25. Проверка размера 30h12 штангенглубиномером.

Содержание работы:

1 – взять штангенглубиномер;

2 – выполнить измерение;

3 – положить штангенглубиномер на место;

С установкой на размер, время на измерение 0,086 мин

26. Проверка размера 4,3h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При длине поверхности 7,6 мм, время на измерение 0,050 мин

27. Проверка размера 7,6h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При длине поверхности 4,3 мм, время на измерение 0,050 мин

28. Проверка размера 5,5h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При длине поверхности 14мм, время на измерение 0,050 мин

29. Проверка размера 14Р9 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

30. Проверка размера R3,8h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

31. Проверка размера R2,5h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

32. Проверка размера R0,2h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

33. Проверка размера R7h12 шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

34. Проверка размера 1,2x45^o шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

35. Проверка размера 6x45^o шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

36. Проверка размера 6x45^o шаблоном.

Содержание работы:

1 – взять шаблон;

2 – выполнить измерение;

3 – положить шаблон на место;

При точности измерения 0,2-0,5 мм, время на измерение 0,050 мин.

38. Контроль механических свойств материала.

Содержание работы:

1 – взять деталь, установить её в приспособление;

2 – проверить твердость детали приборами Роквелла;

3 – снять и отложить деталь;

При массе детали 95 кг, время на одну деталь 0,41 мин;

39. Проверка деталей на биение в приспособлении.

Содержание работы:

1 – застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить для контроля расстропить;

2 – проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном;

3 – расстропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг, расстропить;

При массе детали 95 кг, время на одну деталь 0,86 мин;

Оперативное время

 

=0,507+0,460+0,0948+0,072+0,1608+0,072+0,1608+0,072+0,0948+0,0612+0,0612+0,0936+0,640х2+0,050x3+0,90+0,070+0,090+0,070+0,1139+0,070+0,050+0,134+0,114+0,086+0,050x12+0,41 +0,86 =6,0981мин

 

Вспомогательное время (10,табл.42)

мин

где а_обс=2% от оперативного – время обслуживания рабочего места(содержание работ: получение недостающих контрольно-измерительных приборов в процессе работы. Чистка, смазка и настройка контрольно-измерительных приборов в процессе работы.);

а_отл=5% от оперативного – время на отдых и личные надобности;

а_дф=9% от оперативного – время на дополнительные функции;

а_пз=6% от оперативного –подготовительно-заключительное время;

К=1,1 – поправочный коэффициент, учитывающий выпуск изделий в месяц.

Время на контроль детали: