В задании на проектирование годовую программу определяют в физическом выражении с указанием всей товарной номенклатуры продукции (программа по изготовленным деталям – в денежном выражении). Программу обычно приводят к модели ремонтируемого автомобиля или комплекта агрегатов, имеющих наибольший удельный вес в задании на проектирование. В этом случае годовая программа выражается в приведенных (условных) ремонтах определенной модели автомобиля или комплекта агрегатов.
Приведение заданной программы к расчетной производят по коэффициентам приведения. Коэффициент приведения – это частное от деления трудоемкости, затрачиваемой на приводимые изделия на трудоемкость, затраченную на изделие, к которому приводится программа (при равных программах ремонта).
Например: определим приведенную годовую программу завода по ремонту полнокомплектных автомобилей на силовых агрегатах, поставляемых по кооперации. Заданные программы ремонта:
1. КР а/м ЗИЛ-130 N1 = 3200 ед.
2. КР а/м ЗИЛ – ММЗ – 555 N2 =1400 ед.
3. КР комплектов товарных агрегатов ЗИЛ-130 N3 = 6000комплектов;
где: К1(2) – коэффициент приведения КР а/м ЗИЛ-ММЗ-555 к КР а/м ГАЗ-53;
К1(2) =1,28.
К1(1) – коэффициент приведения КР а/м ЗИЛ-130 к КР а/м ГАЗ-53;
К1(1) =1,13.
Ка(3) – коэффициент приведения КР комплекта агрегатов а/м ЗИЛ-130 к КР полнокомплектного а/м;
Ка(3) =0,160.
Ка(1) – коэффициент приведения КР комплекта агрегатов а/м ЗИЛ-130 (без силового агрегата) к КР полнокомплектного а/м;
Ка(1) = Ка – Ка(сил).
Ка – суммарный коэффициент приведения КР агрегатов к КР полнокомплектного а/м;
Ка=1,0.
Ка(сил)- коэффициент приведения КР силового агрегата ЗИЛ-130 к КР полнокомплектного а/м;
Ка(сил) =0,2867.
Тогда: Nпр.год = 3200+1400(1,28/1,13)+6000(0,160/(1,0-0,2867))=6130 ремонтов в год.
Режим работы АРП определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью в часах рабочей недели и смены, и количеством смен. Все составляющие режима работы, кроме количества смен, определяется трудовым законодательством. При проектировании АРП, как правило, предусматривается двухсменная работа.
Годовые фонды времени
Они устанавливаются для рабочего оборудования и рабочего места и подразделяются на номинальные и действительные.
Номинальный ГФВ рабочего определяется количеством рабочих дней в году и продолжительностью рабочих недель (таб.7.1).
Действительный ГФВ рабочего Тфд определяется как разность номинального ГФВ и величины неизбежных потерь рабочего времени:
Таблица 7.1.
Номинальный годовой фонд времени рабочего
Исходные данные
Нормальные условия труда
Вредные условия труда
5-дневная неделя
6-дневная неделя
5-дневная неделя
6-дневная неделя
1. Продолжительность рабочей недели, ч.
41
36
2. Продолжительность смены, ч.
8,2
8
7,2
7
3. Количество календарных дней в году
365
365
4. Количество рабочих дней в году.
253
260
253
260
5. Количество праздничных дней в году.
8
8
6. Количество дней отдыха.
104
97
104
97
7. Количество сокращенных дней в году.
6
6
8. Номинальный годовой фонд времени.
2070
1830
Тфд = Тфн – Тп;
Неизбежные потери учитывают продолжительность профессиональных отпусков, учетных отпусков, отпусков по болезни и т.д.
Номинальный ГФВ оборудования определяется аналогично номинальному ГФВ рабочего, но с учетом сменности работы оборудования.
Действительный ГФВ оборудования – определяется с учетом простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, выполняемом в рабочее время:
Тфод = Тфон(1 –ηпо) ;
где: ηпо – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования. В зависимости от типа оборудования и количества смен его работы ηпо принимает значения ηпо =(0,02 – 0,10).
Трудоемкость объектов ремонта
Она определяется:
а). при проектировании АРП, по укрупненным показателям – по сл. формуле:
k1 - конструктивно-технологические особенности объекта ремонта (модель а/м или агрегата);
k2 – масштаб производства (годовую программу АРП);
k3 – количество ремонтируемых на АРП моделей агрегатов , а/м ; k3 =1,04–1,07;
k4 – соотношение в программе АРП полнокомплектных а/м и комплектов агрегатов;
б). при проектировании АРП по разработанному техпроцессу общая трудоемкость объекта ремонта и трудоемкости по видам работ определяется суммированием частных трудоемкостей, указанных в исходной технологической документации, т.е. трудозатраты определяют по принципу от частного к целому, а не наоборот, как при проектировании по укрупненным показателям.
Расчет годового объема работ и состава работающих
Годовой объем работ
Годовой объем работ – это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятием, цехом, участком. Обычно он определяется в чел.-час.
Однако на специализированных АРП один человек может обслуживать несколько машин (многостаночное обслуживание), или наоборот – несколько человек могут работать на одной машине (кузнечное, штамповочное производство), поэтому годовой объем работы может быть выражен в станко-часах.
При расчете по укрупненным показателям годовой объем работ рассчитывается по формулам:
m
Тr = ΣtiNr ;
i=1
- для участков, на которые номенклатура и количество технологических операций остаются постоянными для всех объектов ремонта (разборочный, дефектовочный, сборочный, окрасочный и др.);
m
Тr = Σti kp Nr ;
i=1
- для участков, связанных с ремонтом отдельных агрегатов и узлов, часть которых при дефектации отправляется в утиль и заменяется новыми (агрегатный, медницко-радиаторный, ремонта кабин, оперения и т.д.).
Здесь: Nr – годовая программа АРП;
ti - трудоемкость выполнения i –й операции;
m – количество операций;
kp – коэффициент ремонта узла, агрегата.
Для участков восстановления деталей с машинными способами работы годовой объем работ может быть определен только в станко-часах:
lm
Тr = Σ [Σcik (n Nr)]
j=1 i=1
где: ci – станкоемкость i-й операции;
kв – к-т восстановления деталей;
n – количество деталей одного наименования в агрегате или а/м;
l – количество наименований деталей, восстанавливаемых на участке.
2019-12-29
223
Обсуждений (0)
