Показатели функционирования производственного процесса
Основные показатели функционирования производственного процесса по ГОСТ 14. 004 – 74 ЕСТПП: 1. Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия. 2. Технологический цикл – это сумма календарного времени на выполнение технологических операций при изготовлении или ремонте изделий. 3. Такт выпуска – это интервал времени, через который производится выпуск изделий определенного наименования:
Тв = 60Фс / Νс ;
где: Фс – полезный фонд времени за смену, ч.; Νс – величина выпуска изделий за смену, шт.
4. Ритм производства :
R = Nр/Тр;
где: Nр – план выпуска изделий за расчетный период; Тр – продолжительность расчетного периода. Длительность производственного цикла Тц зависит от его структуры, под которой понимают состав и соотношение затрат времени на основные технологические и вспомогательные операции и перерывы:
Tц = Σti + Σtk + Σtтр + Σtс + Σtпер ;
где: ti – время выполнения i-ой технологической операции; tk и tтр – время выполнения вспомогательных (контрольных и транспортных) операций; tс – время протекания естественных процессов (сушка, старение и т.п.); tпер – перерывы в производственном процессе. Технологический цикл обработки партии изделий Ттех равен: Ттех = Σti = Σ( t0+tв+tпз)i ;
где: t0 – основное время обработки партии изделий; tв – вспомогательное время обработки партии изделий; tпз – подготовительно-заключительное время обработки партии изделий. Эффективность структуры производственного цикла оценивают следующими показателями: 1. Длительностью (см. выше); 2. Коэффициентом параллельности:
kn = Tцпар /Tцпосл;
Разность 1 –kп указывает на резерв сокращения производственного цикла за счет изменения вида движений изделий в производстве. 3. Коэффициент цикличности:
kц = Tил / Тц .
Он показывает повторяемость процесса производства изделий данного наименования за планируемый период Тпл. Чем выше kц, тем совершеннее производство. 4. Коэффициентом плотности kпл, который характеризует долю основного и вспомогательного времени в общем цикле производства изделий данного наименования: n n n n kпл = [Σti + Σtk + Σtтр + Σtс]/ Тц;
Разность 1-kпл характеризует потери времени на перерывы в производственном цикле. Основные элементы технологического процесса ремонта
На авторемонтном предприятии (АРП) выполняют технологические, энергетические, транспортные и складские работы, связанные с ремонтом изделия. Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для ремонта изделия называется производственным процессом. Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Технологический процесс состоит из последовательности выполняемых технологических операций. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Законченная часть технологической операции (технологический режим и установка), выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения, называется переходом. Рабочее место – это элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работ, обслуживаемая ими единица технологического оборудования (станки, прессы, гальванические ванны и т.д.) или часть конвейера, а также оснастка и, на ограниченное время, предметы труда. Комплекты документов по степени детализации описания подразделяют на: маршрутные, операционные, маршрутно-операционные.
Тупиковый и поточный методы организации ремонта
Тупиковый метод – реализуется на универсальных и специализированных рабочих местах. На универсальных постах ремонт выполняется одной бригадой, которая производит все операции от начала и до конца. На специализированных – выполняют ремонт одной сборочной единицы или определенную технологическую операцию. Поточная организация – это расположение средств технологического оснащения в последовательности выполнения операции и с определенным интервалом выпуска изделий. Технологические операции закрепляют за рабочими местами, расположенными согласно технологическому процессу. Поточные линии могут быть одно и многопредметными, прерывными и непрерывно-поточными.
Рис. 1.6. Последовательность процесса ремонта автомобилей
Рис.1.5. Составляющие производственного процесса капитального ремонта автомобилей
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (230)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |