Расчет режимов резания и нормирование

 

Операция 045 Фрезерная

Переход №1 (Т01): Фрезерование поверхности.

Инструмент – фреза торцовая насадная, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания t и ширина фрезерования В (при маятниковой подаче):

 

2) Подача, в зависимости от параметров фрезы и обрабатываемого материала, будет равна (табл. 37, стр.285 [2]): .

Подача на зуб:

3) Скорость резания: , где

;

;

; (табл. 4, стр.263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])

;

;  (табл. 39, стр.289 [2])

 мин;

4) Частота вращения: ;

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка: , тогда ;

5) Главная составляющая силы резания:

 

 

; (табл. 10, стр.265 [2])

 (табл. 41, стр.291 [2])

;

Принимаем:

6) Силы , , , :

7) Крутящий момент:

 

;

 

8) Мощность резания:

 

9) Реальная мощность:

 

 кВт;

кВт;

;

;

 

10) Основное время:

 

, где

 

 - длина резания

 - врезание инструмента

 - перебег инструмента

Операция 115 Фрезерная с ЧПУ

Переход № 1,2,3,4,5 (Т01): Сверление отверстии .

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления:  (табл. 31, стр.280, [2]).

 

 

4) Расчетная частота вращения сверла:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

7) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 6,7 (Т02): Сверление отверстии .

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

4) Расчетная частота вращения сверла:

 

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

7) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 8,9,10,11,12 (Т03): Сверление отверстии

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

4) Расчетная частота вращения сверла:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

7) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 13,14,15,16,17 (Т04): Цекование отверстия

Инструмент – зенковка с направлением (цековка), материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,9мм, диаметр цекуемого отверстия – 6мм, глубина – 3,5мм

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила – Р = 810Н

Мощность кВт

Переход № 18,19,20,21,22,23,24,25 (Т05): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент – сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр.279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [1]);

;

; (табл. 4, стр.263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где (табл. 32, стр.281, [1]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 

6) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

7) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 26,27,28,29,30 (Т06): Нарезание резьбы М3-7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

6) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 31,32,33,34,35,36 (Т07): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

3) Расчетная частота вращения метчика:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

6) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 37,38 (Т08): Развертывание отверстий

Инструмент – развертка, материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,7мм, диаметр развертываемого отверстия – 4мм, глубина – 7мм

Глубина резания -

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила – Р = 22Н

Мощность кВт

Операция 135,145 Фрезерная с ЧПУ (расчет режимов резания для данных операций проведем совместно, т.к. они выполняются на одном и том же станке, приспособлении, и обработка ведется одним и тем же инструментом)

Переход № 1,2,3,4,5,18,19,20 (Т03): Сверление отверстии

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

 

4) Расчетная частота вращения сверла:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

7) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 6,7,8,9,10,11,12,23,24,25 (Т02): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент – сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр.279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [1]);

;

; (табл. 4, стр.263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

 

5) .

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

6) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где (табл. 32, стр.281, [1]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 

7) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

8) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

9) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 13,14,15,16,17,26,27,28 (Т03): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

3) Расчетная частота вращения метчика:

 

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр.281, [2]);

 (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

 

 

6) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

 

,

 

где - величина врезания;

 - длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 - количество рабочих ходов.

Переход № 21,22 (Т04): Сверление отверстии .

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

 - поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

 

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

 

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

 

.

 

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим обр