Оценка источников загрязнения сточных вод при изготовлении детали «Корпус»

 

Загрязнение возможно при замене СОЖ, масел и промывки систем их подачи. Возникающие при этом жидкие отходы попадают в воду, и поэтому требуется специальные мероприятия по очистки.

Отработанные масла собираются в специальные емкости и направляются в сборник, откуда часть их поступает на установку для регенерации масла, а часть непригодная для регенерации,- на термическую утилизацию в котельную.

Сточные воды цеха, содержащие взвешенные механические примеси, масла и промывочные жидкости, поступают на общезаводские сооружения для очистки этого вида вод, где последовательно очищаются в решетках, песколовках, отстойниках, нефтеловушках и поступают в систему водооборотного водоснабжения завода, а частично сбрасывается в естественные водоемы. Бытовые сточные воды предприятия от душевых, санузлов и прачечных направляются в общегородской коллектор.

Оценка опасности загрязнения окружающей среды производственными отходами при изготовлении детали «Корпус».

Основные отходы:

· стружка и обрезки обрабатываемого материала (АК12М2);

· отработанная СОЖ.

1. Расчет металлических отходов.

 

G_∑=N*(G₁-G₂); где

 

N-число изготовляемых деталей; N=540 шт.;

G₁-масса исходной заготовки; G₁=0,43 кг.;

G₂-масса готовой детали; G₂=0,39 кг.;

 

G_∑=N*(G₁-G₂)=540*(0,43-0,39)=21,6 кг.;

 

Получаемые отходы алюминиевого сплава являются незначительными как с точки зрения охраны природы, так и с точки зрения экономики и подлежат первичной обработке непосредственно на предприятии.

Для сбора лома около каждого станка имеются металлические емкости. По мере накопления отходы направляются на стружкодробилку и брикетирование. Производится сдача лома на металл, необходимый в производстве.

2. Отработанные СОЖ.

В разработанном технологическом процессе для улучшения качества обрабатываемой поверхности, увеличения режимов резания и смыва стружки предусмотрена СОЖ «МР-99» с концентрацией 10-15 %, разбавленный индустриальным маслом(Castrol).

ПДК содержания вредных веществ приведены в таблице 9.4.

 

ПДК вредных веществ в СОЖ. Таблица 6.4.

Вещество	ПДК массовая доля вещества, мг/м3	Ожидаемая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Сероводород	10	100	2
Хлор	1	30	2
Органическая кислота	1	-	2
Фосфорные присадки	0,1	1	3
Триэтаюмин	10	-	3

 

СОЖ хранится в специально отведенном для этого стальном резервуаре возле станка. Из него, с помощью нагнетательного насоса, СОЖ поступает в зону обработки. Так как станок с ЧПУ работает в автоматическом режиме, то непосредственное взаимодействие рук человека и СОЖ исключено. Отработанная

СОЖ, по специальному трубопроводу, поступает в резервуар-отстойник, где и хранится. Дальнейшее ее участие, если возможно, то только после специальной очистки, т.е. образуется замкнутый круг: резервуар — зона обработки — отстойник — резервуар. Проверка СОЖ, т.е. ее контроль о пригодности, осуществляется один раз в неделю. Через 6 месяцев, отработанную СОЖ полностью заменяют.

Отработанные СОЖ собираются в специальные емкости хранилища. Водную и масляную фазы можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий поступает на регенерацию или сжигается.

Для очистки сточных вод от масел предусмотрено устройство отстойника периодического действия. Полученный после очистки шлам, содержащий большое количество металлов, утилизируется и включается в состав шихты.

Очищенные воды, в большинстве случаев, используются в системах оборотного водоснабжения.

Вывод: Таким образом, производственные процессы по изготовлению детали «Копус» связаны с периодическим незначительным воздействием на окружающую среду и требуются специальные мероприятия по её защите.

Осуществление разработанных мероприятий позволяет снизить воздействие на среду до уровней допустимых НТД по охране природы. С учётом осуществления этих мероприятий процессы изготовления детали «Корпус» являются экологически безопасными.

 

Список литературы

 

1. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640с.

2. Термическая обработка в машиностроении: Справочник /Под. ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. – М.: Машиностроение, 1980, - 783с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656с.

4. Никитич В.Т., Сидоров В.Б. «Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки». Методические указания. КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000.

5. Станочные приспособления. Справочник. В 2-х т. Т1/ Под ред.Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение, 1984 - Т.2/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского М.: Машиностроение, 1984.

6. Решетов Д.Н. Детали машин. Изд-е 4-е., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1989.

7. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983.

8. Обработка материалов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

9. Технология машиностроения: В 2т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 640с., ил.

10. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.: ил.

11. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства в 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983. 407 с.

12. Экономика машиностроительного производства / Под ред. И.Э.Берзина – М.: ИНФРА – М,1988.

13. Совершенствование производства / Под ред. В. Л. Кашева М.:Дрофа,1998.

14. Корсаков В. С. Основы технологии машиностроения –М.: «Высшая школа», 1974.

15. Защита окружающей среды. Сборник типовых инженерных расчётов — М.: МВТУ,1983.

16. Экономика предприятия / Под ред. С. Г. Фалько – М.: ИНФРА – М. 2003.

17. Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача, М.: Экономпресс. 2001.

18. Лаврухина Н.В. Экономика предприятия, Калуга, 2000.

19. Организация производства / Под ред. проф. О. Г. Турцова, Воронеж – изд. Воронежского университета, 1993.

20. Организация производства / Под ред. П.А. Юматова М.,1997.

21. Евстратенков Г.С., Каменарович М.Б., Гришакова В.В. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах.— Калуга: МРИП, 1993.

22. Глаголева Л.А., Методика разработки экономической части дипломных проектов по специальностям машиностроительного факультета – М: Кафедра организации производства, 1981.

23. Мельников Г. Н., Вороненко В. Н. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроит. Специальностей вузов/ Под редакцией А. М. Дальского - М.: Машиностроение, 1990.- 352 с.

24. Андрес А. А., Потапов И. М., Шулешкин А. В. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности. М.: Машиностроение, 1982. 271 с.

25. Егоров В. А. Автоматизация проектирования машиностроительных предприятий. Л.: Машиностроение, 1983. 327 с.