Обеспечение безопасности труда при осуществлении технологического процесса механической обработки детали «Корпус»

Анализ опасных и вредных факторов на участке механической обработки

Технологический процесс изготовления детали включает в себя ряд операций, при которых происходит обработка детали из алюминия на различном оборудовании (фрезерные и фрезерный ОЦ с ЧПУ), с применением режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки и т. д.). В процессе обработки создаются следующие опасности:

- движущиеся механизмы;

- острые кромки, заусенцы, режущие части;

- повышенная запыленность и загазованность рабочих мест;

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенное напряжение в электрической цепи;

- опасность возникновения пожара;

- психофизиологические вредные факторы, возникающие в процессе труда (перенапряжение зрительного анализатора, умственные и эмоциональные перегрузки, неудобная рабочая поза).

Вследствие этого возникают задачи по обеспечению производственной и экологической безопасности технологического процесса изготовления детали.

Оборудование, применяемое на участке механической обработки (Рис.6.1)

1. Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «Mini Mill»;

2. Универсально-фрезерный станок 676П;

 

Рис. 6.1. Расположение оборудования на участке механической обработки

 

Высота – 7,4 метров

Пол на участке железобетонный. Имеются осветительные и вентиляционные установки.

Обеспечение безопасности при получении заготовки методом литья.

При проведении технологического процесса в литейном цехе возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:

1) Повышенный уровень выделения газов, паров, пыли.

Воздух рабочей зоны литейных цехов загрязнен парами акролеина, ацетона, ацетилена, бензола. Имеют место газы, такие, как окись азота, окись углерода, двуокись серы, хлор, фенол и т.д.

Окись углерода — основной, вредный производственный фактор литейного цеха. Источники его выделения: плавильные агрегаты, залитые формы в процессе остывания. Для устранения или ослабления действия фактора применяются вентиляторы, дефлекторы, различные вытяжные системы.

При литье опасным фактором является пыль. Пыль, по дисперсному составу, относится к мелкой и мельчайшей фракциям, из-за чего находится длительное время во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Наиболее вредной примесью, в составе пыли, является двуокись кремния.

Вредные примеси, во взвешенном состоянии, на человека оказывают отрицательное воздействие, через дыхательные пути.

Существуют нормы предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных примесей в производственных помещениях (см. табл. 1). Концентрации, выше допустимых, влекут различной степени тяжести отравления, отеки слизистых оболочек, вплоть до возникновения раковых опухолей.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе.

 

Таблица 6.1.

Вещество	ПДК*, мг/м3
Ацетон	800
Бензол	5
Окись углерода	20
Сероуглерод	1
Хлор	1
Фенол	0,3

 * ПДК по ГОСТ 12.1.005-88

 

В данном технологическом процессе, при получении заготовки литьем, концентрация вредных примесей не превышает ПДК. Поэтому местных, специальных средств не требуется.

2) Избыточное выделение теплоты в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней.

Отрицательным воздействием на организм человека обладают инфракрасные лучи теплового потока, с длиной волны до 1,5 мкм (не поглощается кожным покровом), а наиболее резко воздействуют на кожу лучи с длиной волны свыше 1,5 до 3 мкм.

Для предотвращения этого фактора, работающим в литейном цехе выдается спецодежда, которая защищает человека не только от теплового и инфракрасного излучения, но и от брызг расплавленного металла, горячего шлака, окалины или формовочной смеси.

3) Повышенный уровень шума.

Защита от производственного шума имеет очень большое значение. Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Шум, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук.

Основным источником шума в литейном цехе являются участки формовки, выдавки отливок, очистки, обрубки. Длительность воздействия этого шума за смену может достигать 4-6 часов.

Если нет возможности полностью изолировать либо источник шума, либо самого человека с помощью кожухов и кабин, то частично уменьшить влияние шума на человека можно путем создания на пути распространения шума акустических экранов.

Обеспечение механической безопасности на участке станков с ЧПУ

Основными опасными механическими факторами, возникающими в процессе механической обработки детали являются:

- станок является оборудованием с повышенной механической опасностью: движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки;

- материал заготовок - алюминиевый сплав АК12М2 ГОСТ 1583-93;

По химическому составу АК12М2 относится к сплавам на основе системы Al-Si-Cu.Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой «А» в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов: К- кремний, в данном сплаве 11-13% Si. М- медь, в данном сплаве 1,8-2,5%; основные компоненты: железа- 0,6-1,0%; титана-0,2%; марганца-0,5%; магния-0,15%; цинка-0,8%; никеля-0,3%;свинца-0,15%; олова-0,1%;

а самого алюминия – 81,3%;

При обработке алюминия на фрезерных операциях при определенных режимах резания возникает сливная стружка, которая может вызвать травмы;

- острые кромки детали и режущего инструмента.

Мероприятия по обеспечению механической безопасности:

1) Травмы могут нанести вращающийся шпиндель, ходовые винты и т.д. Поэтому в конструкции станка предусматривают ограждение этих элементов.

2) Для предупреждения попадания человека в опасную зону предусмотрены специальные ограждения. Зона движения магазина закрыта специальным корпусом, а зона обработки - подвижным кожухом. Зона обработки защищена на время работы станка, по программе, и доступ в нее возможен либо отключив выполнение программы с пульта, либо при технологическом останове программы, либо после завершения обработки. Подвижный кожух защищает, также, рабочего от попадания СОЖ и стружки. Рабочая зона оператора находится на безопасном расстоянии от опасной зоны.

3) При выполнении операций возможно образование сливной стружки. С помощью крюка рабочий удаляет ее из зоны резания. Для защиты рук от порезов используют рукавицы. После завершения операции станки очищаются от стружки.

4) При переустановке на последующую обработку существует опасность получить травму от острых кромок детали.

Для устранения действия этого фактора перед установкой детали на обработку на следующем переходе необходимо зачистить острые кромки. Кроме этого нужно соблюсти меры безопасности.

5) Для предупреждения травм или повреждений периодически проводится проф. осмотр оборудования, а также соблюдение элементарных мер безопасности.

Обеспечение электробезопасности на участке станков с ЧПУ

Использование электроэнергии для привода и освещения связано с возможностью аварийных ситуаций, при которых напряжение прикосновения может превышать допустимые значения.

Производственное помещение (механический участок), в котором осуществляется технологический процесс, характеризуется наличием токоведущих полов и возможностью одновременного касания металлических конструкций, соединенных с землей, и элементов электрооборудования, находящихся под напряжением. В соответствии с ПУЭ, механический участок с такими условиями относится к помещениям особо-опасным по поражению электрическим током. Следовательно, элементы оборудования, нормально не находящиеся под напряжением, заземляются или зануляются при нормальном напряжении от 42В переменного тока и от 110В постоянного тока в соответствии с ГОСТ 12.1.030- 80 «ССБТ. Электробезопосность. Защитное заземление, зануление».

Станки имеют ряд электроприемников различных напряжений и родов тока, от которых осуществляется питание электродвигателей главного движения, двигателей подач, светильников местного освещения.

Светильники общего освещения питаются переменным током напряжением 220В.

Питание электроприемников осуществляется от трехфазной четырех- проводной сети с глухо-заземленной нейтралью напряжением 380/220В непосредственно через понизительные трансформаторы и выпрямители.

Основные меры защиты:

· изоляция;

· недоступность токоведущих частей;

· электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;

· использование двойной (рабочей и дополнительной) изоляции;

· выравнивание потенциала;

· защитное заземление и зануление;

· защитное отключение;

· применение специальных электрозащитных средств;

· организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Провода, не имеющие изоляции, приборы, агрегаты с незащищенными токопроводящими частями помещаются в специальные ящики, камеры и другие устройства, закрываются сплошными или сетчатыми заграждениями.

В цехе выполнены все основные мероприятия по обеспечению электробезопасности, необходим только контроль и поддержание оборудования в рабочем состоянии.

Основные характеристики электробезопосности соответствуют ГОСТ 12.1.030- 80 «ССБТ. Электробезопосность. Защитное заземление, зануление».

Обеспечение пожарной безопасности при изготовлении детали «Корпус».

Обработка детали «Корпус» осуществляется на участке холодной обработки механического цеха. Обрабатываемые детали и используемые материалы находятся в холодном состоянии. На участке производится обработка алюминиевого сплава, пыль и стружка которого способны воспламеняться при нагреве, но припуски не механическую обработку не превышают 0,8 мм. Таким образом, участок цеха относится к помещениям, в котором обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Участок относится по пожарной опасности к категории Д- непожароопасное.

Основными причинами пожаров в таких помещениях являются короткие замыкания в электрооборудовании и проводке, самовозгорание промасленной ветоши и одежды, нарушение противопожарного режима и правил обращения с горючими жидкостями.

Средства защиты:

· огнетушители ОХПВ-10 или ОУ-8;

· ведра, лопаты и ящики с песком.

Акустическая безопасность при обработке детали «Корпус» на станках с ЧПУ.

Повышенный уровень шума при обработке детали на станках с ЧПУ вызван действием инерционных возмущающих сил, возникающих в результате движения деталей механизмов с переменными ускорениями, соударением деталей вследствие зазоров, трением в сопряжении механизмов и узлов. На человека повышенный уровень шума оказывает отрицательное воздействие, в частности на нервную систему и может вызвать утомляемость, раздражение, головные боли, неврозы.

 

Таблица Характеристика источников шума.

Источники шума