Механической обработки заготовки

    Одной из особенностей разработки технологических процессов механической обработки заготовок является многовариантность. Она возникает при выборе методов обработки элементарных поверхностей и формировании из них маршрута обработки заготовки, построении структуры операций и техпроцесса в целом, при выборе оборудования и технологического оснащения.

    При выполнении курсовой работы студент, исходя из типа производства и технических требований рабочего чертежа детали, может предложить несколько вариантов операций технологического процесса механической обработки заготовки, каждый из которых обеспечивает её изготовление, полностью отвечающее этим условиям. Из нескольких возможных вариантов необходимо выбрать оптимальный – обеспечивающий наилучшее качество при наименьшей себестоимости.

    В соответствии с типовой методикой по оценке экономической эффективности новой техники [43], наивыгоднейшим вариантом считается тот, у которого сумма текущих и капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

    В курсовой работе сравнению подлежат одинаковые объемы работ, выполняемые на различном оборудовании или различными методами. При этом, в число слагаемых сумм затрат включаются лишь те, которые изменяют свою величину при реализации различных вариантов операций технологического процесса - расходы по заработной плате рабочим и наладчикам (основная и дополнительная) с начислением налогов, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и производственной площади и т.п. Сумма этих затрат, отнесенная к часу работы оборудования, называется часовыми приведенными затратами.

    Если при сравнении вариантов существенно изменяются величины других затрат, например, расходы на специальную технологическую оснастку и режущий инструмент, то эти затраты также учитываются при расчете технологической себестоимости и экономического эффекта.

    Рациональный вариант механической обработки можно выбрать на основании расчета технологической себестоимости базового и предлагаемого вариантов. Результаты технико-экономического сравнения выполняются в виде таблицы, представляющей собой структуру затрат на обработку заготовок по конкурирующим вариантам технологических процессов механической обработки заготовки.

    Методика расчетов технологической себестоимости вариантов подробно излагается в литературе [43, 54, 61].

Литература

    Список использованных, при выполнении курсовой работы источников, приводится в алфавитном порядке согласно библиографического описания документа по ГОСТ 7.1-2003 [14].

    В тексте расчетно-пояснительной записки ссылки на литературные источники следует давать в виде квадратных скобок с цифрой внутри, соответствующей номеру этого источника в списке литературы. При необходимости указываются номера карт, таблиц, страниц и т.п. по данному источнику. Список литературы приводится в конце пояснительной записки перед приложениями.

Требования к графической части курсовой работы

    Рабочие чертежи детали и заготовки, в зависимости от размеров и сложности, выполняются на листах формата А1-А4 в строгом соответствии с требованиями ЕСКД с помощью вычислительной техники с использованием графических редакторов (Компас-график, Автокад, Ти Флекс и др.). В случае использования заготовки простой конфигурации (например, прокат), допускается выполнять совмещенный чертеж детали и заготовки.

    Лист операционных эскизов выполняется форматом А1, на который выносятся эскизы выполнения операций, согласованные с руководителем курсовой работы. Все операционные эскизы выполняются в произвольном масштабе, но с соблюдением пропорций. При этом обрабатываемая заготовка изображается в одном или нескольких видах, главным из которых является вид, соответствующий положению заготовки на станке перед рабочим. На всех видах заготовки наносятся условные изображения установочно-зажимных элементов приспособления, согласно требований ЕСТД. Все обрабатываемые на рассматриваемой операции поверхности изображаются в цвете, либо линиями двойной толщины (2S) с указанием, согласно ГОСТ 2.309-73, параметров шероховатости. Все получаемые размеры должны быть проставлены с допускаемыми отклонениями. На операциях, выполняемых с использованием оборудования с ЧПУ или станков-автоматов (полуавтоматов), изображается соответствующая наладка оборудования. Каждый операционный эскиз сопровождается таблицей, в которой указывается используемый режущий инструмент с обозначением по соответствующему стандарту, режимы обработки и нормы времени. В правом нижнем углу заполняется общий штамп. При выполнении графической части курсовой работы рекомендуется использовать стандарты ЕСКД, ЕСТД, а также [5].

Литература

1. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А. Аршинов,   Г.А. Алексеев.- М.: Машиностроение, 1975.

2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. Т.1-2 / А.Н. Балабанов.- М.: Машиностроение, 1992. 559 с.

3. Васин А.Н. К анализу технических условий: учеб. пособие / А. Н. Васин, А. В. Асташкин, С. А. Сурин. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2001. 132 с.

4. Васин А.Н. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ: учеб. пособие / А.Н. Васин, Б.М. Изнаиров. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. 90 с.

5. Васин А.Н. Правила оформления технологической и конструкторской документации: учеб. пособие / А.Н. Васин, А.В. Королев, А.В. Асташкин. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003. 121 с.

6. Васин А.Н. Словарь технологический: учеб. пособие / А.Н. Васин.-Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. 208 с.

7. Васин А.Н. Технологическая подготовка при обработке деталей на станках с числовым программным управлением: учеб. пособие / А.Н. Васин, П.Ю. Бочкарев.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. 178 с.

8. Великанов К.М. Экономичные режимы резания металлов / К.М. Великанов,  В.И. Новожилов.- Л.: Машиностроение, 1972.

9. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник / Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий.- Л.: Машиностроение, 1990. 591 с.

10. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.-  Минск: Высшая школа, 2007. 256 с.

11. ГОСТ 25670-83 (СТ СЭВ 302-76) Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. М.: Изд-во стандартов. 1983.

12. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1989.

 13. ГОСТ 14034-74. Отверстия центровые. М.: Изд-во стандартов. 1977.

14. ГОСТ 7.1-2003. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000.

15. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

16. ГОСТ 8742-75. Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры. М.: Изд-во стандартов. 1993.

17. ГОСТ 18259-72. Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1986.

18. ГОСТ 18260-72. Центры упорные с отжимной гайкой и конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1986.

19. ГОСТ 2575-79. Центры упорные с отжимной гайкой. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1979.

20. ГОСТ 2576-79. Полуцентры упорные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1979.

21. ГОСТ 13214-79. Центры упорные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1979.

22. ГОСТ 1321-79. Центры и полуцентры упорные. Технические требования. М.: Изд-во стандартов. 1979.

23. ГОСТ 11098-75. Скобы с отсчетным устройством. Типы. Основные параметры. Технические требования. М.: Изд-во стандартов. 1976.

24. ГОСТ 24967-87. Калибры пазовые для размеров до 3 мм. М.: Изд-во стандартов. 1982.

28. ГОСТ 24968-87. Калибры пазовые для размеров свыше 3 до 18 мм. М.: Изд-во стандартов. 1982.

25. ГОСТ 17758-72. Пробки резьбовые со вставками двусторонние диаметром от 2 до 50 мм. Конструкция и основные размеры. М.: Изд-во стандартов. 1992.

26. ГОСТ17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры. М.: Изд-во стандартов. 1992.

27. ГОСТ 17764-72. Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 100 мм. Конструкция и основные размеры. М.: Изд-во стандартов. 1992.

28. ГОСТ 3.1120-83. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. М.:ИПК Изд-во ст-в. 2001.

29. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. М.: Изд-во ст-в. 1976.

30. ГОСТ 19372. Фрезы концевые твердосплавные. М.: Изд-во стандартов, 1973.

31. ГОСТ 18358-93. Калибры-скобы составные для диаметров от 1 до 6 мм. Размеры. М.: Изд-во стандартов, 1993.

32. ГОСТ 18360-93. Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры. М.: Изд-во стандартов, 1995

33. ГОСТ 18367-93. Калибры скобы штампованные для диаметров свыше 10 до 180 мм. Размеры. Минск: Изд-во стандартов, 1995.

34. ГОСТ 14953-80. Зенковки конические. Технические условия. М.: Изд-во ст-в. 1981.

35. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием».- М.: Машиностроение, 1985.-184с., ил.

36. Защитные покрытия изделий: Справочник конструктора / Любимов В.В. Л.: Машиностроение, 1969.-216 с.

37. Каменичный И.С. Краткий справочник технолога-термиста. Москва-Киев:1963.- 290 с.