Какие показатели вы бы избрали для оценки работы отдела по логистике компании?

 

Библиография: [1-6, 8, 11, 13, 18-22, 24].

 

Практическое занятие 2 – Изучение информационных потоков (2 часа).

Цель занятия– на базе изученного материала исследовать логику построения и организации информационных систем и потоков.

2.1. Для опроса студентов предлагаются следующие вопросы:

1. Сформулируйте понятие «информация», «информационная система», «информационный поток».

2. Как организация информационных потоков влияет на эффективность управления материальными потоками.

3. Охарактеризуйте подсистемы, входящие в состав информационных систем.

4. Назовите и охарактеризуйте виды информационных систем и информационных потоков.

5. Перечислите принципы, которые необходимо соблюдать при построении логистических информационных систем.

6. Назовите и охарактеризуйте известные Вам технологии информационной логистики

7. Назовите преимущества использования штриховых кодов.

2.2. Рассмотреть конкретные ситуации

КЕЙС №1. «Информационные потоки в логистике»

 

За последние годы компания «Пеннинсула Пойнт» стала одной из самых успешно действующих компаний в области продажи одежды по каталогам. Компания публикует очень красочный каталог, который рассылается перспективным клиентам. Клиенты рассылают заказы по почте или используют бесплатный телефонный номер. Основной категорией клиентуры являются семейные пары, где оба члена семьи работают. Как правило, детей у них пока нет. Конкурентами «Пеннинсула Пойнт» являются другие работающие в этом бизнесе компании, такие как: «Лэндс Энд»,«Орвис» и «Л.Л.Бин».

Несмотря на то, что подобный бизнес - покупки по каталогам испытывает очень суровую конкуренцию, компания «Пеннинсула Пойнт» работает очень успешно, а главное - видит перспективы в своей работе, так как покупать по каталогам становится очень престижно в некоторых кругах бизнесменов, которые тем самым хотят подчеркнуть, что они все время очень заняты и у них нет времени на хождение по магазинам.

Компания считает, что для обслуживания клиентуры существуют два важных момента. Первое: все заказанное отправляется строго вовремя, именно в то время, которое указано в заказе. И второе - если клиент что-то возвращает, то это не расценивается как недружественный жест, а тут же заменяется или возвращаются деньги. Компания считает, что в подобном бизнесе возврат - это нормальное явление.

Сама компания «Пеннинсула Пойнт» не производит одежды, а получает ее из Китая, Тайваня, Сингапура, Гонконга и Южной Кореи. Отгрузка из указанных стран осуществляется контейнерными партиями морским транспортом. По прибытии в США контейнеры развозятся автотранспортом в складской центр компании в Нэшвилле (штат Теннеси). В дальнейшем отправка заказов осуществляется компаний «Юнайтед Парселс» - экспресс почтой.

«Пеннинсула пойнт» понимает, что операции по логистике, выражающиеся в срочной и точной доставке заказанного, - это ключ к успеху, и считает себя «логистической компанией». Кроме того, вкусы получателей часто меняются, иногда даже в середине сезона.

Поэтому, если задержаться с доставкой, то можно получить заказ обратно. Только мгновенная реакция на заказ может обеспечить стабильные доходы.

Задание: каким образом компания «Пеннинсула Пойнт» может и должна использовать электронно-вычислительную технику для совершенствования обслуживания клиентуры? Каким образом можно было бы улучшить работу компании с помощью современных средств электроники?

КЕЙС №2. «Информационные потоки в логистике»

 

В течение десяти лет компания «Си-Тэк Дистрибьюшн Компани» имеет 11% долю по оптовым поставкам разного рода продуктов в магазины и универмаги района городов Сиэттл и Такома на Северо-западе США. Компания весьма конкурентоспособна и открыта для внедрения самых прогрессивных технологий.

В компании есть должность вице-президента по логистике, который отвечает за все операции, касающиеся получения продуктов от поставщиков, их хранения и развоза по магазинам. Помимо отдела по логистике в его подчинении находится также компьютерный центр компании.

«Си-Тэк» принимает все продукты от поставщиков на двух своих оптовых складах, осуществляет их хранение, а затем отправляет по заказам в розничную сеть магазинов. Компания имеет собственный небольшой парк грузовиков - 12 единиц. В вопросах поставки продуктов в розничную сеть используются как эти 12 грузовиков, так и транспорт специализированных автомобильных предприятий. Как правило, поставки продуктов в магазины осуществляются по телефону, а затем устная договоренность подтверждается письменно.

Закупками продуктов у поставщиков занимается другой вице-президент (вице-президент по закупкам), который в своей работе опирается на команду из 8 опытных закупщиков - сотрудников соответствующего отдела. Закупщики довольно самостоятельны в своей работе. Они решают: у кого и сколько закупать, по какой цене, пользоваться ли скидками или нет, когда продукты должны быть поставлены на два оптовых склада компании, получать ли от поставщиков кредит и если да, то на каких условиях, и т.д. Номенклатура закупаемых компанией «Си-Тэк» продуктов превышает 3000 наименований.

Хотя оба вице-президента специально не координируют свою работу, тем не менее, они чувствуют, что в этом есть насущная потребность, и без подобной координации в дальнейшем не обойтись. Два других вице-президента компании занимаются вопросами маркетинга и финансов. Активно взаимодействует с вице-президентом по логистике вице-президент по финансам, который буквально забрасывает его различной информацией по издержкам и расходам, связанным с логистикой. Но эта информация, по мнению вице-президента, не упорядочена, и на ее основе невозможно делать какие-либо глубокие выводы по вопросам сокращения логистических издержек.

Задание: основываясь на материалах об информационных потоках в логистике, какие рекомендации вы могли бы дать вице-президенту ком пании по логистике по использованию компьютерных технологий в во просах установления координации в работе с отделом закупки товаров и финансовым отделом? Какая дополнительная информация по деятельности компании вам могла бы понадобиться для подготовки своих соображений?

Библиография: [2, 6, 8-11, 13, 20, 22, 24, 31].

Практическое занятие 3 – Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек (2 часа). Конкретная ситуация.

Цель занятия — изучение возможностей повышения эффективности функционирования склада, которые открывает пооперационный учет значимых логистических издержек; закрепление знаний студентов в области решения логистических задач. Изучение возможности применения тех или иных методов в различных ситуациях.

3.1. Для опроса студентов предлагаются следующие вопросы:

1. Охарактеризуйте объект исследований в области логистики, а также применяемый методологический аппарат.

2. Дайте определение логистической модели и логистического моделирования.

3. Метод аналитического моделирования логистических систем, его преимущества и недостатки.

4. Имитационное моделирование логистических систем, процессы, цели, достоинства и недостатки.

5. Определение системного подхода.

6. Опишите последовательность формирования логистических систем при классическом (индуктивном) и при системном подходах. Дайте сравнительную характеристику этих подходов.

7. В чем выражается эффект от использования принципов системного подхода.

8. Назовите преимущества и недостатки экспертных систем.

3.2. Решение практической ситуации.

Задание 1. Расчет величины суммарного материального потока на складе.

Методические указания

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в табл. 3.1.

Таблица 3.1 – Факторы объема складской грузопереработки (факторы, влияющие на величину суммарного материального потока на складе)

Обозначение	Наименование фактора	Значение фактора (по вариантам работы),%
		1	2	3	4	5
А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	15	10	20	15	10
А2	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	20	10	10	20	15
А3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	70	60	60	70	55
А4	Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции	40	30	30	20	50
А5	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	60	50	70	40	50
А6	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную (из-за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)	30	20	10	30	45
А7	Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах)	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0

 

Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Перемещение грузов (в нашем случае — механизированное, в контейнерах или на поддонах) осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (P _п.г) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

                    (3.1)

Здесь Т — грузооборот склада, т/год (условно принимается равным 5000 т/год).

Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов.

Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

P_p.p= T x A₅ /100 ( т / год )                                                                         (3.2)

Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза:

P _м.р = T x (1- A ₅ /100) (т/год)                                                          (3.3)

Ручная погрузка будет необходима в том случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезен электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную погружен.

Грузопоток при ручной погрузке груза:

Р _{p . n} =Т х А₆ /100 (т/год)                                                                          (3.4)

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

Р_м.п=Т х (1-А₆ /100) (т/год)                                                                (3.5)

Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при приемке товаров

Р _np =Т х А₂ /100 (т/год)                                                                  (3.6)

Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей

Р_км=Т х А₃ /100 (т/год)                                                                 (3.7)

 

Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях.

Если груз поставлен в рабочее время, то он сразу по мере разгрузки поступает на участок приемки или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее время (например, в воскресный день), то он разгружается в экспедиционное помещение и лишь в ближайший рабочий день подается на участок приемки или в зону хранения. Следовательно, в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:

P_{n .э} = T x A ₁ /100 (т/год)                                                                 (3.8)

Если на предприятии оптовой торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:

Р_о.э=Т х А₄ /100 (т/год)                                                                       (3.9)

Итого операции в экспедициях увеличивают совокупный материальный поток на:

Р_эк= Р _{n .э} +Р_о.э =Т х ( A ₁+ А₄)/100 (т/год)                                           (2.10)

Группа материальных потоков — операции в зоне хранения.

Весь поступивший на склад товар, как отмечалось, так или иначе сосредотачивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции:

—  укладка груза на хранение;

—  выемка груза из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне).

Таким образом, минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2хТ.

Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному потоку добавляется еще какая-то часть Т. В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток еще на некоторую долю Т*.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна:

Р_хр=Т х А₇ /100 (т/год)                                                                  (3.11)

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле:

Р= Р _{n .г} + Р_{р. р} + Р_м.р + P_{p . n} + Р_{м. n} + Р _{n р} + Р_км + Р_эк + Р _{x р} .                               (3.12)

Расчет величины суммарного материального потока на складе рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 3.3 (заполняются гр. 3 и 4).

Задание 2. Расчет стоимости грузопереработки на складе.

 

Методические указания

Стоимость грузопереработки определяется:

—  объемом работ по той или иной операции;

—  удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Пооперационные объемы работ определены при выполнении первого задания.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в табл. 3.2. Эти данные позволят представить общую стоимость грузопереработки на складе в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций.

Таблица 3.2 – Группы материальных потоков на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
		условное обозначение	величина, руб./т
Внутрискладское перемещение грузов	Pn.г	S1	60
Операции в экспедициях	Pэк	S2	200
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	Pnp,Pкм	S3	500
Операции в зоне хранения	Pxp	S4	100
Ручная разгрузка и погрузка	Pp.p,Pp.n	S5	400
Механизированные разгрузка и погрузка	Pм.р,Рм. n	S6	80

 

Выбор состава операций с грузом на складе можно осуществить на основании критерия минимума затрат на грузопереработки.

Максимально снизить складские расходы можно, направляя товар из зоны хранения сразу в зону погрузки. Но это означает отказ от операций подбора ассортимента на участке комплектования, а также от доставки товаров покупателям (операции в отправочной экспедиции). Однако следует иметь в виду, что, отказываясь от предоставления услуг, предприятие сдает позиции на рынке, а это также сопряжено с экономическими потерями.

Поиск приемлемого компромисса возможен лишь при налаженной системе учета издержек.

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки — C _груз) определяется по формуле:

C _груз = S ₁ x P_{n .г} + S ₂ x P _эк + S ₃ x ( P_np + P_{k м} )+ S ₄ xP_xp + S ₅ x ( P_{p . p} + P_{p . n} )+ S ₆ x ( P _{м. p} + P _{м. n} )

Расчет стоимости грузопереработки рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 3.3 (заполняются гр. 5 и 6).

В таблице 3.3 приведено решение заданий 1 и 2 в соответствии с исходными данными первого варианта.

Задание 3. Дифференциация и ранжирование факторов, определяющих объем и влияющих на стоимость складской грузопереработки.

 

Методические указания

 

В процессе выполнения задания необходимо проанализировать совокупность факторов, влияющих на интенсивность материального потока на том или ином участке склада, и определить, какие из них зависят в основном от условий договоров с поставщиками, а какие — от условий договоров с покупателями. Результаты рекомендуется оформить в виде табл. 3.4.

При выполнении данного задания необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину.

Таблица 3.3 – Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе

Наименование группы материальных потоков	Группа	Значение фактора, %	Величина материального потока по данной группе, т/год	Удельная стоимость работ на потоке данной группы, руб./т	Стоимость работ на потоке данной группы, тыс. руб./год
Грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения	Р n.г	XX	17250	60	1035,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной разгрузки	Pp.p	60	3000	400	1200,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной разгрузки	Рм.р	40	2000	80	160,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной погрузки	Pp.n	30	1500	400	600,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной погрузки	Pм .n	70	3500	80	280,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участке приемки	Pnp	20	1000	500	500,0
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения операций на участке комплектования заказов	Pк.м.	70	3500	500	1750,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях	Pэк	55	2750	200	550,0
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в зоне хранения	Pxp	200	10000	100	1000,0
Суммарный внутренний материальный поток	P	XX	44500	XX	7075,0

 

Таблица 3.4 – Дифференциация факторов, определяющих объем складской грузопереработки

Группа А (факторы, зависящие от условий договора с поставщиками)	Группа В (факторы, зависящие от условий договора с покупателями)

Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки*:

— снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор а₁);

— снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А₂);

— снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (факторов) А₅.

Данное задание выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что в нашем случае соответствует снижению одноименных потоков на 500 т/год (в рамках данного задания предусмотрено проведение расчетов для факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, т.е. для факторов А₁, А₂и A ₅ ).

Пример расчета для фактора А₁. Входной материальный поток на склад равен 5000 т/год (данные берутся из предыдущих заданий в соответствии с номером варианта). Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов (т. е. А₁= 15%). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 5% уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки, для чего заполняем табл. 3.5.

Начальное значение фактора А₁ = 15%, новое — 5%. Меняющиеся потоки — № 2 и 4 (рис. 3.1). Критерием правильности коммерческого решения по первой группе операций может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку. Решение по второй группе принимается на основе маркетингового исследования рынка услуг. Критерием здесь является оптимальное значение уровня сервиса.

Расчеты по потокам.

Поток № 2 : ранее в приемочной экспедиции обрабатывалось 750 т/год, стало обрабатываться 250 т/год.

Стоимость работ на потоке:

до изменения фактора A₁: 750 х 200=150,0 тыс. руб./год,

после изменения               250 х 200 = 50,0 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке

150,0-50,0 = 100,0 тыс. руб./год.

                                                       Входной поток 5000т/год

 

Перемещение в приемочную экспедицию(поток 4)

 

Рисунок – 3.1. Движение материальных потоков от участка разгрузки

до зоны хранения и отборки.

Поток № 4: ранее в приемочную экспедицию перевозилось 750 т/год, стало перевозиться 250 т/год.

Стоимость работ на потоке

до изменения фактора A ₁                                    750 х 60 = 45,0 тыс. руб./год.

после изменения                            250 х 60 =15,0 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке

45,0 – 15,0 = 30,0 тыс. руб./год.

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате уменьшения значения фактора А₁

100,0+30,0 = 130,0 тыс. руб./год.

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит (130,0/7075,0)х100 = 1,8% .

Таблица 3.5 – Расчет влияния отдельных факторов на стоимость грузопереработки

Наименование фактора	Значение фактора, %		Номера меняющихся потоков	Изменение общей стоимости грузопереработки
	начальное	новое		тыс.руб./год	%
Факторы, зависящие от условий договора с поставщиками
A1 — доля товаров, поставленных на склад в нерабочее время	15	5	2,4		1,8
A2 — доля товаров, проходящих через участок приемки склада
A5 — доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную

 

В результате выполнения задания в гр. 6 табл. 3.5 факторы ранжируются по степени влияния на стоимость внутрискладской грузопереработки.

    Расчет по остальным факторам студент выполняет самостоятельно.

Библиография [1, 2, 3, 6, 10, 11, 13, 20, 21, 22, 35, 36].

 

Практическое занятие 4 – Закупочная, производственная, распределительная логистика (4 часа).

Цель занятия – закрепление изученного материала по данной теме. Определение значимости закупочной логистики в деятельности предприятий, а также при формировании затрат. Расчет длительности отдельной операции по сборке сборочной единицы; расчет длительности цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной синхронизации процесса; расчет длительности цикла сборки; расчет длительности производственного цикла изделия. Закрепление теоретических знаний и практических навыков, приобретенных в процессе изучения закупочной и сбытовой логистики, определение связи между закупочной и сбытовой логистикой.

 

4.1. Для опроса студентов предлагаются следующие вопросы.

1. Дайте определение закупочной логистики.

2. Охарактеризуйте место и роль службы снабжения в логистических процессах.

3. Опишите различные варианты организации службы снабжения.

4. Охарактеризуйте внешние для предприятия факторы, влияющие на принятие решений при задаче «сделать или купить».

5. Как на решение задачи «сделать или купить» влияют производственные условия на предприятии?

6. Перечислите методы поиска потенциальных поставщиков.

7. Критерии при оценке поставщиков.

8. Порядок расчета рейтинга поставщика.

9. Что такое производственная логистика? Какие задачи решает производственная логистика?

10. В чем принципиальное отличие логистической и традиционной концепции организации производства?

11. Внутрипроизводственные логистические систе6мы, элементы, входящие в их состав.

12. Что такое качественная и количественная гибкость? Что такое тактическая и стратегическая гибкость?

13. Какие конкурентные преимущества дает реализация основных и противоположных принципов организации производственных процессов в логистических системах?

14. Какие существуют требования к организации производственных процессов. Их сущность.

15. Законы организации производственных процессов. Их сущность.

16. Как определить оптимальный размер партии деталей, если известны плановый период и количество номенклатурных позиций в плане?

17. Правило 80 – 20.

18. Дайте определение распределительной логистики?

19. Перечислите задачи, решаемые распределительной логистикой на макро- и микроуровнях.

20. Назовите и охарактеризуйте методы решения задачи оптимизации расположения распределительного центра на обслуживаемой территории.

21. Охарактеризуйте зависимость транспортных расходов системы распределения от количества входящих в нее складов.

22. Как меняются затраты на содержание запасов в системе распределения с изменением количества складов на обслуживаемой территории?

23. Дайте определение логистическому каналу, логистической цепи.

24. Дайте определение понятию «инфраструктура товарного рынка».

25. Перечислите подсистемы, образующие инфраструктуру товарного рынка.

26. Каким образом развитие инфраструктуры товарного рынка влияет на величину логистических издержек?

27. Что общего и в чем отличие распределительной логистики и маркетинга?

28. Что такое опережающая, обратная и горизонтальная интеграция?

29. Какие каналы распределения будут являться горизонтальными, а какие вертикальными? Что такое уровень канала распределения?

30. Охарактеризуйте различные типы посредников.

 

4.2. Решение практической ситуации – Контроль в сфере закупочной деятельности и принятие решения по размещению заказов (1 час).

Задание. Произвести оценку поставщиков № 1 и № 2 по результатам работы для принятия решения о продлении договорных отношений с одним из них.

Методические указания

 

В течение первых двух месяцев года фирма получала от поставщиков № 1 и № 2 товары А и В.

Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика поставки товаров ненадлежащего качества, а также динамика нарушений поставщиками установленных сроков поставок приведены в табл. 4.2 — 4.4.

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность и качество поставляемого товара. Принять во внимания, что товары А и В не требуют бесперебойного пополнения. Соответственно, при расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:

цена                                              0,5

качество поставляемого товара 0,3

надежность поставки                  0,2

Итоговый расчет рейтинга поставщика оформить в виде табл. 4.7.

Таблица 4.2 – Динамика цен на поставляемые товары

Поставщик	Месяц	Товар	Объем поставки, ед./мес.	Цена за единицу, руб.
№1	Январь январь	А В	2000 1000	10 5
№2	Январь январь	А В	9000 6000	9 4
№1	февраль февраль	А В	1200 1200	11 6
№2	Февраль февраль	А В	7000 10000	10 6

 

Таблица 4.3 – Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение месяца, единиц
январь	№1 №2	75 300
февраль	№1 №2	120 425

 

Таблица 4.4 – Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик	Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
Поставщик № 1	январь	8	28
	февраль	7	35
Поставщик № 2	январь	10	45
	февраль	12	36