Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью

Рис. 4 - Схемы для определения погрешностей базирования при установке обрабатываемых деталей в приспособлении плоской поверхностью

Обрабатываемая деталь (рис. 4,а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером  мм. В этом случае погрешность базирования для размера мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W.

Обрабатываемая деталь (рис. 4,б) установлена в приспособлении нижней базовой плоскостью 1, но измерительной базой является плоскость 3, непосредственно связаная с обрабатываемой поверхностью 2 размером  мм. В этом случае возникает погрешность базирования, определяемая следующим путем. Размер С между осью фрезы и нижней установочной базовой плоскостью 1 обрабатываемой детали является постоянным. Следовательно, положение оси фрезы при обработке поверхности 2 остается неизменным относительно установочной базовой поверхности 1. Измерительная база 3 при фрезеровании плоскости 2 у партии деталей будет перемещаться относительно наружного диаметра фрезы в пределах поля допуска 0,40 мм на размер  мм, полученный на предыдущей операции.

В данном случае допуск на размер  мм между установочной поверхностью 1 и измерительной поверхностью 3 и определяем погрешность базирования обрабатываемой детали в приспособлении  мм. Погрешность  входит в суммарную погрешность размера  мм, получаемого при данном способе установки обрабатываемой детали в приспособлении. Следовательно, на погрешности настройки станка и обработки остается малая величина:

0.54 – 0.40 = 0.14 мм.

Чтобы фрезеровать поверхность 2, необходимо или устранить погрешность базирования , установив обрабатываемую деталь так, как показано на (рис. 4, в) или изменить допуски на размеры  и  мм. Так как производить установку детали на (рис. 4, в) неудобно и технолог не может без согласия конструктора увеличить допуск на размер  мм, остается одна возможность – уменьшить допуск на размер  мм и, следовательно, уменьшить погрешность базирования.

  Новый уменьшенный допуск на размер 65 мм можно найти из равенства

,

где  и  – допуски на размеры 65 и 25 мм;

   – суммарная погрешность (без учета погрешности базирования),

определяется для размера 25 мм из таблиц средней экономической   точности обработки поверхностей деталей.

  Вновь принятый допуск на размер 65 мм технолог проставляет на определенном эскизе и выдает рабочему для фрезерования плоскости 1 на предыдущей операции. Например, при  допуск  

  Следовательно, на операционном эскизе обрабатываемой детали должны быть проставлены размеры с допусками  и  мм.