Термическая обработка стали

2020-02-04

164

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒

Полоса, подвергаемая термообработке в средней (печной) части АНО, последовательно проходит секцию нагрева, выдержки, газового охлаждения, повторного нагрева, перестаривания, ускоренного и воздушного охлаждения.

В зависимости от типоразмеров полосы, скорости ее перемещения, а также режима термообработки она нагревается в камере нагрева до температуры 700−850° С, затем при этой температуре проходит выдержку в секции выдержки. В секции газоструйного охлаждения полоса охлаждается до температуры 630−500° С. Остывшая полоса вторично нагревается в секции повторного нагрева до температуры 400−500° С. Затем в секции перестаривания постепенно охлаждается до температуры 280−250° С и, поступив в секцию ускоренного охлаждения, охлаждается до температуры, при которой исключено окисление поверхности полосы на воздухе (ниже 100° С). В секции воздушного охлаждения полоса охлаждается до температуры на 5−7° С выше температуры воздуха в отделении, но не выше 40° С.

Температура полосы по секциям агрегата задается в зависимости от способности к вытяжке проката. Значения температуры полосы в зависимости от способности к вытяжке для стали О8Ю приведены в таблице 4.

Таблица 4

Температуры полосы различных категорий вытяжки для стали О8Ю

Способность к вытяжке	Температура, °С
Способность к вытяжке	Секция нагрева	Секция выдержки	Секция газового охлаждения	Секция повторного нагрева	Секция перестарива-ния
ВОСВ ОСВ СВ	850+20 -10	850+20 -10	550+10 -50	440±20	320±30
ВГ	700+50 -20	700+50 -20	500+20 -50	440±20	320±30

Таблица 5

Температуры рабочего пространства в зонах секций

нагрева и выдержки (режим «ВГ»)

	Температура в секции нагрева, °С							Температура в секции выдержки, °С
	Зоны						Темпе-ратура металла за 6 зо-ной, °С	Зоны		Температу-ра металла на выходе из секции, °С
1		2	3	4	5	6	Темпе-ратура металла за 6 зо-ной, °С	1	2	Температу-ра металла на выходе из секции, °С
	630−720	680−720	720−800	800−850	800−850	800−900	700+50 -20	720−800	720−800	700+50 -20

Таблица 6

Температуры рабочего пространства в зонах секций

нагрева для режима ОСВ, ВОСВ, СВ

	Зоны			Температура металла за 3-й зоной, °С	Зоны			Температура металла за 6 зоной, °С
1		2	3	Температура металла за 3-й зоной, °С	4	5	6	Температура металла за 6 зоной, °С
	630−720	680−720	720−800	700+50 -20	850−880	850−880	870 −900		850+20 -10

Таблица 7

Температура рабочего пространства в зонах секции выдержки для режима ОСВ, ВОСВ, СВ

Зоны		Температура металла на выходе секции выдержки, °С
1	2	Температура металла на выходе секции выдержки, °С
800+50 -20	800+50 -20	850+50 -20

Таблица 8

Расчетные скорости транспортировки полосы в линии АНО при термической обработке стали О8Ю (ВОСВ, ОСВ, СВ), м/мин

Ширина полосы, мм	Толщина полосы, мм
	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
	не более
1000	170	159	142	127	116	106	98	91	85	80	75	71	67	64
1050	170	152	135	121	110	101	93	87	81	76	71	67	64	61
1100	166	145	129	116	105	97	89	83	77	72	68	64	61	58
1150	158	138	123	111	101	92	85	79	74	69	65	62	58	53
1200	152	133	118	106	97	88	82	76	71	69	63	59	56	53
1250	146	127	113	102	93	85	78	73	68	64	60	57	54	51
1300	146	127	113	102	93	85	78	73	68	64	60	57	54	51
1350	135	118	105	94	86	79	73	67	63	59	56	57	50	47
1400	130	114	101	91	83	76	70	65	61	57	54	51	48	48
1450	126	110	98	88	80	73	68	63	59	55	52	49	46	44
1500	121	106	94	85	77	71	65	61	53	50	50	47	45	43
1550	117	103	91	82	75	69	63	59	51	48	48	46	43	41

Перед подачей защитного газа в печные секции их необходимо продуть азотом. Подача защитного газа в печь производится при соблюдении следующих условий: температура секции нагрева, выдержки и повторного нагрева должна быть не менее 500° С; температура в секциях газового охлаждения, перестаривания и быстрого охлаждения должна быть не менее 300° С. Для предотвращения взрыва в случае попадания воздуха в печную атмосферу при наличии в ней азото-водородного газа свечи накала должны быть постоянно включены.

Измерение температуры полосы производиться с помощью радиационных пирометров, установленных на выходе из каждой секции печи. Управление температурным режимом осуществляется автоматически от ЭВМ. Ручное управление применяется при настройке агрегата или при экстренном изменении режима.

В качестве защитной атмосферы применяется азотно-водородный газ с объемной долей водорода от 3 до 5%. Для приготовления защитной атмосферы применяется азот со степенью очистки 99,998%, осушенный до точки росы минус 50° С и водород, осушенный до точки росы минус 55° С. Давление защитного газа в печных секциях на подине должно быть 5−14 мм вод. ст. (49,0−137,2 Па).

Для удаления с поверхности полосы окисной пленки, образующейся при охлаждении полосы водой, производится травление в травильной ванне в растворе соляной кислоты с массовой концентрацией (5±2)%. Температура травильного раствора должна поддерживаться в пределах 20−35° С.

Приготовление рабочего раствора соляной кислоты производится в циркуляционном баке из концентрированной кислоты. Раствор соляной кислоты в баке полностью меняют, если массовая концентрация общего железа в нем превышает 15 г/дм³.

Непромытая полоса, но уже протравленная, подвергается промывке холодной водой в ванне холодной промывки. Промывка ведется струйным методом и методом погружения. В качестве промывной воды применяется техническая вода.

Промытая полоса поступает в ванну нейтрализации для удаления остатков соляной кислоты с ее поверхности. В качестве нейтрализующего раствора применяется раствор метасиликата натрия с массовой концентрацией (3±5) г/дм³. Температура раствора должна быть 20−35° С.

После нейтрализации полоса поступает в щеточно-моющую машину, где с помощью щеток под струей горячей воды производится удаление остатков раствора. Температура воды должна быть (80±5)° С. Используется вода после ванны горячей промывки.

Окончательной операцией очистки полосы является промывка в горячей воде методом погружения и методом струйной обработки. Температура воды должна быть (80±5)° С. Применяется умягченная вода.

2020-02-04

164

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Термическая обработка стали

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓