Анализ состояния запасов и затрат

Большое влияние на финансовое положение организации оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Это позволит уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

В процессе анализа запасов необходимо установить соответствие их фактических остатков плановой потребности. Следует также выяснить, нет ли в составе запасов неходовых, залежалых, ненужных материальных ценностей, наличие которых приводит к замедлению оборачиваемости капитала.

В таблице 2.12 приведена структура и динамика запасов и затрат на ЗАО «Минский завод виноградных вин» за 2006-2008 года.

Анализируя данные таблицы мы видим, что в запасах и затратах наибольший удельный вес как в 2006, так и в 2007 году составляют сырье и материалы. Однако, значение данного показателя в 2007 году снизилось на 232 млн.руб. и составило 3 212 млн.руб. Произошло это по причине отмены квот на ввоз виноматериалов, что поставило вопрос об образовании страхового запаса не актуальным и не целесообразным замораживании оборотных активов в неоправданных запасах.

Увеличение стоимости сырья и материалов в 2007 году повлияло на увеличение себестоимости продукции. Вследствие чего произошло увеличение стоимости незавершенного производства на 85 млн.руб. (205 млн.р. – 120 млн.р.).

На увеличение остатков готовой продукции на складе также в основном оказало влияние увлечение себестоимости продукции. На конец 2007 года по сравнению с 2006 годом готовая продукция на складе в стоимостном выражении увеличилась на 275 млн.руб. и составила 2 877 млн.руб.

Анализируя данные таблицы 2.12 мы видим, что в запасах и затратах наибольший удельный вес как в 2007, так и в 2008 году составляют сырье и материалы. Абсолютное значение данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим годом увеличилось на 4 289 млн.руб. и составило 7 501 млн.руб. Вкладывая средства в запасы сырья и материалов руководство предприятия пытается сохранить свой капитал, застраховать его на случай резкого увеличения цен поставщиков на сырье и неблагоприятного изменения курса валют.

В 2008 году предприятие стало использовать более дорогие сырье и материалы, что привело к увеличению себестоимости продукции. Увеличение себестоимости продукции оказало влияние на такие показатели как незавершенное производство и остатки готовой продукции на складе. Незавершенное производство в 2008 году в стоимостном выражении увеличилась на 125 млн.руб. и составило 330 млн.руб. Остатки готовой продукции на складе в 2008 году по сравнению с 2007 годом резко возросли в стоимостном выражении и составили 4 668 млн.руб.

Помимо увеличения себестоимости выпущенной продукции на увеличение данного показателя оказало влияние снижения темпов объема реализации продукции и затаривание складов готовой продукцией.

Период оборачиваемости капитала в запасах (сырья и материалов) равен времени хранения их на складе от момента поступления до момента передачи в производство. Чем меньше этот период, тем меньше при прочих равных условиях производственно-коммерческий цикл.

Он рассчитывается следующим образом:

(2.11)

где Пз – период оборачиваемости капитала в запасах, дн.;

ПЗср - среднее сальдо по счетам производственных запасов, млн.р.;

Д - дни отчетного периода, дн.;

Зизр - сумма израсходованных запасов (кредитовый оборот по счету 10), млн.р.

Подставив наши данные в формулу 2.20 получим:

Пз(2006)=3063 · 360 : 24871=44,34(дней);

Пз(2007)=3328 · 360 : 31591=37,92(дней);

Пз(2008)=5356,5 · 360 : 45729=42,17(дней).

Сравнивая 2007 год и 2006, мы наблюдаем положительную динамику данного показателя. Сокращение периода оборачиваемости составило 6,42 дня (37,92дня - 44,34дня).

Что же касается сравнения 2008 года и 2007 года то тут уже наблюдается отрицательная динамика. Период оборачиваемости увеличился на 4,25 дней (42,17дней – 37,92дней). Дальнейшее увеличение периода оборачиваемости запасов приведет к увеличению производственного цикла.

Большой удельный вес в текущих активах занимает готовая продукция. Продолжительность нахождения капитала в готовой продукции равна времени хранения готовой продукции на складах с момента ее поступления из производства до момента отгрузки покупателям. Таким образом, период оборачиваемости капитала в готовой продукции может быть рассчитан по следующей формуле:

   (2.12)

где Пгп – период оборачиваемости капитала в готовой продукции, дн.;

ГПср - среднее сальдо по счету «Готовая продукция», млн.р.;

Д - дни отчетного периода, дн.;

ГПизр. - сумма кредитового оборота по счету «Готовая продукция», млн.р.

Подставив наши данные в формулу 2.21 получим:

Пгп(2006)=4000 · 360 : 29982=48,03(дней);

Пгп(2007)=2739,5 · 360 : 34540=28,55(дней);

Пгп(2008)=3772,5 · 360 : 49180=27,61(дней).

Анализируя данные показатели, мы наблюдаем положительную динамику на всем изучаемом периоде. В 2007 году по сравнению с 206 годом период оборачиваемости готовой продукции снизился на 19,48 дней (28,55дней – 48,03дня), а в 2008 году по сравнению с 2007 годом – снизился на 0,94 дня (27,61дней – 28,55дней). Все это говорит о том, что продукция на складе не залеживается и ее реализация растет.

Значительный удельный вес в оборотных активах занимает незавершенное производство. Увеличение остатков незавершенного производства может свидетельствовать, с одной стороны, о расширении производства, а с другой - о замедлении оборачиваемости капитала в связи с увеличением продолжительности производственного цикла. Продолжительность производственного цикла равна времени, в течение которого из сырья производятся готовые товары:

 (2.13)

где Пнзп – период оборачиваемости капитала в незавершенном производстве, дн.;

НЗПср - средние остатки незавершенного производства, млн.р.;

Д - дни отчетного периода, дн.;

Свп - себестоимость выпущенной продукции (кредитовый оборот по счету 20), дн.

Подставив наши данные в формулу 2.22 получим:

Пнзп(2006)=123·360/27325=1,62(дней);

Пнзп(2007)=162,5·360/35153=1,66(дней);

Пнзп(2008)=267,5·360/51261=1,88(дней).

Анализируя данные показатели, мы можем придти к выводу, что на предприятии постепенно увеличивается производственный цикл. Одной из причин данного положения является то, что в стране ежегодно разрабатываются новые правила и нормы для предприятий алкогольной промышленности, утверждаются новые технологические инструкции и условия, которых должны строго придерживаться все предприятия.