Расчёт режимов резания.

 

Расчет режимов резания при растачивании и подрезке торца операция (005).

Первый переход (растачивание отверстия);

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 30,5 мм. Обрабатываемый диаметр 31,2 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – расточной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Табличное значение подачи S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=150 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=0,85 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 1250 об/мин

Сила резания

P_{z_табл}=80, K₁=0,85, K₂=0,9 карта Т–5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=30,5 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=1 мм, y_подв+y_п=6 мм. ([4] стр.300)

L=30,5+0+7=37,5 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 010 – чистовое обтачивание.

Первый переход (точение Æ36,5);                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности на 14,1 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=150 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=0,85 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 1250 об/мин

Сила резания

P_{z_табл}=80, K₁=0,85, K₂=0,9 карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=14,1 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=1 мм, y_подв+y_п=3 мм. [4] стр.300

L=14,1+0+4=18,1 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 015 – чистовое точение.

Первый переход (точение Æ42);                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 17,68 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=150 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=0,85 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 1000 об/мин

Сила резания

P_{z_табл}=80, K₁=0,85, K₂=0,9 карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=17,68 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=1 мм, y_подв+y_п=3 мм. [4] стр.300

L=17,68+0+4=21,68 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 020 – чистовое точение.

Первый переход (точение Æ36);                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – фасонный. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 3 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=85 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=1,05 (карта Т–4).

 

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 800 об/мин

 

Сила резания

P_{z_табл}=340, K₁=0,85, K₂=1 карта Т–5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=3,27 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=1 мм, y_подв+y_п=3 мм. [4] стр.300

L=3,27+0+4=7,27 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 025 – точение сложной фасонной поверхности. Диаметр обработки Æ36,5.                                                                         

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке с ЧПУ модели АТПР–2М12СН, длина обрабатываемой поверхности 11,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной прямой. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 0,5 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=160 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=0,85 (карта Т–4).

 

Сила резания

P_{z_табл}=23, K₁=0,85, K₂=1 карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=11,5 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=2 мм, y_подв+y_п=4 мм. [4] стр.300

L=11,5+0+6=17,5 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 030 – точение канавки.                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Р18. Тип резца – фасонный круглый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σ_В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 5,5 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=65 м/мин, K₁=0,75, K₂=1,55, K₃=1,05 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 400 об/мин

Сила резания

P_{z_табл}=320, K₁=0,85, K₂=1 карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75.

Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=l_рез+ l_доп+y

l_рез=5,5 мм.

l_доп=0 мм.

y=y_подв+y_врез+y_п

y_врез=1 мм, y_подв+y_п=2 мм. [4] стр.300

L=5,5+0+3=8,5 мм

 

Расчёт режимов резания при фрезеровании (операция 035 – фрезерование пазов).

Исходные данные. Тип фрезы – дисковая, диаметр фрезы D = 50 мм, число зубьев z = 14, материал режущей части Р6М5. Припуск снимается за 1 проход. Вид обработки – черновое фрезерование по 14 квалитету. Длина обрабатываемой поверхности 3 мм. Обработка производится на вертикально – фрезерном станке 6Р12, мощность двигателя главного движения (N_ДВ) 7,5 кВт. Материал детали – сталь 08Х18Н10Т, σ_В = 509 МПа.

Глубина резания t = 4 мм.

Подача S_Z = 0,1 мм/об.

Т – стойкость инструмента. Т = 100 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

V_табл=46 м/мин, K₁=1.2, K₂=0.65, K₃=1

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

n_Д = 200 об/мин

Мощность резания

E=0,14, b=4, Z=14, K₁=1,15, K₂=1.

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75.

Мощность двигателя главного движения N_дв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе N_шп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время Т_о.

; i – число проходов, i = 1

L=3 мм.

S_М=S_Z×Z×n

S_М=0,1×14×200=840

 

Операции	Припуск мм	Число походов	Глубина резания мм	Подача мм/об	Скорость резания м/мин	Число оборотов шпинделя об/мин	Основное время мин
005	–	–	–	–	–	–	0,077
1– переход	1	1	1	0,3	122,522	1250	0,05
2– переход	1	1	1	0,3	151,189	1250	0,027
010	–	–	–	–	–	–	0,093
1– переход	1	1	1	0,3	143,335	1250	0,056
2– переход	1	1	1	0,3	139,801	1000	0,037
015	–	–	–	–	–	–	0,113
1– переход	1	1	1	0,3	131,947	1000	0,082
2– переход	1	1	1	0,3	164,934	1250	0,031
020	–	–	–	–	–	–	0,266
1– переход	3	1	3	0,12	90,478	800	0,089
2– переход	0,5	1	0,5	0,12	69,272	630	0,06
025	0,5	1	0,5	0,15	158,1	1378	0,117
030	–	–	–	–	–	–	0,336
1– переход	1	1	1	0,3	174,751	1250	0,011
2– переход	1	1	3	0,3	70,262	630	0,011
3– переход	3,2	1	3	0,3	76,199	630	0,026
4– переход	45	1	5,5	0,3	52,779	400	0,054