Выбор и технико-экономическое обоснование способа получения заготовки.

Выбор исходной заготовки:

    Деталь представляет собой тело вращения трубчатой формы с небольшими изменениями диаметров ступеней, поэтому целесообразно применить заготовку штампованную на ГКМ.

Маршрут обработки назначаю, исходя из требований рабочего чертежа детали и принятой заготовки, соблюдая рекомендации [2], с. 48 – 49. Результаты разработки маршрута приведены в маршрутной карте.

Предварительный выбор оборудования и средств контроля, на основе определённого типа производства и составленного маршрута обработки.

Для токарных операций целесообразно применить токарно – револьверные станки, т. к. деталь имеет маленькие габариты.

Для контроля в условиях среднесерийного производства можно использовать предельные скобы, резьбовые и шлицевые кольца, шаблоны.

4. Обоснование выбора заготовки. Выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведённых затрат.

Нужно сравнить 2 варианта технологического процесса изготовления ниппеля по технологической себестоимости. Исходные данные для расчёта: материал детали сталь 08Х18Н10Т, масса готовой детали 0,105 кг, годовой объём выпуска N = 180000 шт., режим работы двухсменный, такт выпуска 0,7 мин., производство среднесерийное, F_Д = 3500 ч.

    Отличительными особенностями сопоставляемых технологических процессов являются: а) в первом варианте заготовка получается штамповкой на ГКМ; б) во втором варианте заготовка получается литьем по выплавляемым моделям.

Первый вариант.

Стоимость заготовки, полученной на ГКМ рассчитываю по формуле:

Q – масса заготовки, q – масса детали, k – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. С_i – стоимость 1 т заготовок, руб, S_ОТХ – стоимость 1 т отходов, руб.

    K, С_i и S_ОТХ принимаю по таблицам Q принимаю по расчётам, q принимаю по чертежу.

Cтоимость заготовки, полученной на ГКМ:

 =0,076 руб.

Второй вариант.

Q – масса заготовки, q – масса детали, k – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. С_i – стоимость 1 т заготовок, руб, S_ОТХ – стоимость 1 т отходов, руб.

    K, С_i и S_ОТХ принимаю по таблицам Q принимаю по расчётам, q принимаю по чертежу.

Cтоимость заготовки, полученной литьем:

 =0,38 руб.

Выбираем первый вариант получения заготовки (на ГКМ).

Количественная оценка технологичности конструкции детали:

КИМ = q/Q = 0,105/0,207 = 0,51 (q принимаю по чертежу, расчёт Q - см. п. 3.3)

Максимальный квалитет обработки f9.

Максимальный параметр шероховатости Ra 6,3.

Определение коэффициента точности k_ТЧ.

 T_i – квалитет обработки, n_i – количество поверхностей, обрабатываемых по данному квалитету.

∑n_i = 19        ∑T_in_i = 222

Т_СР = ∑T_in_i/∑n_i = 222/19 = 11,7

k_ТЧ = 1 – 1/ Т_СР = 1 – 1/11,7 = 0,91

Определение коэффициента шероховатости k_Ш.

Ш_i – шероховатость поверхности, n_i – количество поверхностей, обрабатываемых с данной шероховатостью.

∑n_i = 19        ∑Ш_in_i = 119,7

Ш_СР = ∑Ш_in_i/∑n_i = 119,7/19 = 6,3

K_Ш = 1/ Ш_СР = 1/6,3 = 0,16