Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
· количество и производительность оборудования;
· качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
· степень прогрессивности техники и технологии производства;
· качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
· уровень специализации предприятия;
· уровень организации производства и труда;
· фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
· износ оборудования;
· уменьшение часов работы оборудования;
· изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
· окончание срока лизинга оборудования.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
· по агрегатам и группам технологического оборудования;
· по производственным участкам;
· по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
Среднегодовая мощность (МСР) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (МВХ) среднегодовой вводимой (МВВ) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (МВБ) с учетом срока действия (ТН):
Для расчета производственной мощности (ПМ) необходимо иметь:
· плановый фонд рабочего времени одного станка;
· количество машин;
· производительность оборудования;
· трудоемкость производственной программы;
· достигнутый процент выполнения норм выработки.
На производстве различают несколько фондов времени:
· календарный (ФК),
· режимный (ФР),
· плановый (ФП).
Исходные данные для расчета производственной мощности:
Таблица 2.3
, дн
, дн
,час
С, кол-во
k, %
365
251
8
2
3,7
Таблица 2.4
ПЧ,
Т/ч
t п.л, мин
Ка
ДЦ, час
В,
т
Кг
Кс
t пр.
Лит.
Терм
мех
кузн
мех
кузн
0,53
2,62
6
5
1,9
4,9
0,61
53
38
1,66
1,19
Календарный фонд времени рассчитывается по формуле: где
– количество календарных дней в году.
Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле:
– количество рабочих дней в плановом году,
– количество предпраздничных дней (10),
– длительность рабочей смены,
– число нерабочих часов в предпраздничные дни (1 час),
С – количество смен.
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (К), в %.
Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:
ФП = ФР
Рассчитаем календарный, режимный и плановый фонды времени:
Фк = 365*24 = 8760 (ч)
При непрерывном процессе Фк = Фр.
ФР= (251*8 – 10*1)*2 = 3996 (ч),
ФП = 3996*(1 – 3,7/100)=3848,15 (ч).
Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.
Производственная мощность агрегата (ПМА) зависит от планового фонда времени работы в течение года (ФП) и его производительности в единицу времени (ПЧ)
Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. Производственная мощность агрегата в термическом цехе показывает, какое количество тракторов будет обеспечено комплектом деталей после термообработки на агрегате. За час термообработку проходит 0,53 т (530 кг) деталей, тогда
ПМА = 3848,15*530 =2039519,5 (кг)
Комплект деталей на один трактор весит 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на: 2039519,5/100 = 20395 тракторов.
Производственная мощность непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:
где
ДЦ– длительность цикла плавки, час;
В – объем завалки на 1 плавку, т;
КГ – коэффициент выхода годного литья.
В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 4,9 т (4900 кг), время плавки – 1,9 ч., коэффициент выхода годного - 0,61. Комплект деталей на 1 трактор весит 300 кг, тогда
ПМА = 3848,15*4900*0,61/1,9 = 6053747,5 (кг)
Т. к. вес на комплект трактора составляет 300 кг, то
ПМА = 6053747,5/300 = 20179 тракторов.
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (tП.Л.):
Сборочный цех: так как такт поточной линии 2,62 мин, тогда
ПМА = (3848,15*60)/2,62 = 88125 тракторов.
Поточный метод характеризуется:
· глубоким расчленением производственного процесса на операции;
· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
· расположением оборудования по ходу технологического процесса;
· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:
· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
· в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Производственная мощность участка.
Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (КА). Так, производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:
ПМУ = ПМА*КА
ПМУ = 20179*6 = 121074 тракторов
Производственная мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет: ПМУ = 20395*5 = 101975 тракторов.
Производственная мощность токарного участка механического цеха (53 станка) рассчитывается следующим образом:
ПМУ = ФП*КС/tПР
КС– количество станков на участке;
tПР - прогрессивная трудоемкость комплекта деталей, идущих на 1 трактор.
ПМУ = 3848,15*53/1,66 = 122862 тракторов.
Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе:
ПМУ = 3848,15*38/1,19 = 122882 тракторов.
Производственная мощность цеха.
Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку – 122862 тракторов. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 101975 тракторов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов – 88125 тракторов, мощность литейного цеха устанавливается по мощности плавильного участка – 121074 тракторов. Производственная мощность кузнечного цеха равна 122882 тракторов.
Производственная мощность предприятия
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На большинстве машиностроительных заводов ведущим является сборочный цех, так как он – выпускающий цех.
ПМП = ПМСБ.Ц
Отсюда производственная мощность завода составляет 88125 тракторов.
2020-02-03
177
Обсуждений (0)
, дн
, дн
,час
где
– количество предпраздничных дней (10),
– длительность рабочей смены,
– число нерабочих часов в предпраздничные дни (1 час),
где
