Измерение площади лекал

В основе каждой нормы лежит площадь лекал, являющаяся полезной частью расхода материала на изделие, поэтому определить ее следует как можно точнее. Для этого существует много способов измерения площади лекал: способ взвешивания, способ повторных раскладок, геометрический способ, на электронной машине (самый точный), комбинированный.

Для дипломного изделия был выбран способ повторных раскладок. Он заключается в следующем: сначала все лекала изделия укладывают на бумаге без учета технических условий раскладки лекал и получают площадь раскладки лекал – Sp1.

Лекала вырезают, а из оставшихся выпадов выполняют вторую раскладку и получают площадь выпадов – Sp2. Из второй раскладки вырезают полученные вновь выпады (выпады от выпадов) и из них делают третью раскладку – Sp3. Новые выпады третьей раскладки принимают равными 10%. Имея площадь трех раскладок, определяют площадь лекал по формуле:

Sл=Sp1-(Sp2-0,9*Sp3)

Sp1=189,*150=28425 см2

Sp2=150*71=10560 см2

Sp3=47*60=2820 см2

Sл=28425-(10560-0,9*2820)=20403 см2

Определение экономичности выполненной раскладки лекал

Основным показателем экономичности раскладки лекал является процент межлекальных выпадов, или потерь, раскладки (Вр, %), определяемый по формуле:

Вр=(Sр-Sл)/Sр*100,

где: Sл – ранее установленная площадь лекал, см2

   Sр – площадь раскладки см2 , вычисляемая по формуле:  

   Sр=Нр*Шр,

где Шр, Нр – ранее установленная ширина рамки раскладки и длина раскладки, см.

Sр=189,5*150=28425 см2

Вр=(28425-20403)/28950*100=25,8%

Отраслевой процент межлекальных выпадов составляет 18% - 26%, следовательно, фактический показатель межлекальных выпадов не превышает отраслевого, значит раскладка экономичная.

Методы крепления деталей одежды и характеристика применяемого оборудования

В дипломном изделии, для снижения трудоемкости, повышения качества и улучшение товарного вида, применялись современные клеевые материалы, такие как: дублерин, клеевая кромка. Также применялись средства малой механизации: спец. линейка для притачивания потайной молнии, для вывертывания – колышек, для удобства утюжки различные колодки.

Режимы обработки изделия

Таблица 4.9

№ п/п	Материал	Вид и ширина шва	Схема шва	Вид строчки	Количество стежков в 1 см	Вид ниток по волокну	Но-мера
							ниток	игл
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Лен	челноч-ный двухни-точный стежок, ширина 1 см		ста-чива-ющая	4	кру-ченая двух-нито-чная	40	90
2	Лен	цепной обмето-чный стежок трехни-точного типа, ширина 0,8 см		обме-тыва-ющая	3	кру-ченая двух-нито-чная	40	90

Режимы ВТО

Таблица 4.10

Характеристика рекомендуемого швейного оборудования

Таблица 4.11

Характеристика рекомендуемого оборудования для влажно-тепловой обработки

Таблица4.12