Технико-экономический анализ

Удельный вес технологического процесса  с заданным реальным годовым объемом производства  для цеха  и участка :

 

,                                    (15.36)

                                         (15.37)

 

где  – годовая трудоемкость цеха, ч / год;

 – количество участков.

 

,

.

 

Критическая безубыточность программы :

 

,                                        (15.38)

 

где  – условно-постоянные затраты на выпуск продукции, руб/год;

 – цена одного изделия, руб/шт;

 – переменные затраты на единицу продукции, руб/шт;  руб/шт.

 

,                                   (15.39)

где  – общепроизводственные расходы;  руб/год.

 

 руб/год.

 

Себестоимость единицы продукции:

 

,                              (15.40)

 

где  – переменные годовые затраты;  руб/год.

 

руб.

 

Уровень оптовой цены:

 

,                           (15.41)

 

где  – норматив для определения планируемой прибыли; .

 

 руб.

 шт.

 

15.3 Технологические процессы механической обработки

 

15.3.1 Технико-экономическое обоснование разработанного процесса механической обработки

 

Базовый ТП	Разработанный ТП	Изменения	Возможные эффекты
Заготовка КИМ 0,77	КИМ 0,84	смена заготовки расчёт размеров	Экономия материала
005-180 операции	10-30 станок с ЧПУ, механизация приспособления	концентрация операций, уменьшение , увеличение , увеличение КИМ, надёжность закрепления, сокращение производственных площадей, увеличение производительности, сокращение производственного цикла	зарплата и отчисления, амортизация и ремонт, необходим расчёт срока окупаемости, расходы на площади, уменьшение расходов на оснастку

 

Сравнение базового и разработанного технологического процесса в основном выполняется путём анализа технологической себестоимости.

Технологическая себестоимость может включать все элементы затрат, касающиеся реализации техпроцесса, если они подвергаются изменениям. Поэтому при рассмотрении технологической себестоимости необходимо анализировать все возможные, как положительные, так и отрицательные эффекты, но учитываются при сравнении только существенно изменяющиеся элементы затрат.

 

15.3.2 Сравнение технологических процессов

Исходные данные:

· годовой объем производства детали-представителя –

дет/год;

· средняя заработная плата с доплатами и премиями – руб/час;

· коэффициент многостаночного обслуживания для станков с ЧПУ – ;

· отчисления на социальные нужды – 26% от основной зарплаты ;

· затраты на амортизацию и ремонт технологического оборудования в течение года составят 10% от цены оборудования;

·  действительный фонд времени оборудования при двухсменной работе ч/год;

· стоимость электроэнергии  руб/(кВт·ч);

Сравним базовый и новый техпроцесс при изменении:

1. коэффициента использования материала (КИМ);

2. капитальных затрат на оборудование, т. суммарной стоимости технологического оборудования ;

3. суммарного штучно-калькуляционного времени .

Указанные факторы окажут наибольшее влияние на материальные затраты , заработную плату и отчисления , содержание оборудования и оснастки :

 

, (15.42)

 

С учётом годового выпуска  экономическая эффективность за год для разработанного техпроцесса составит:

 

, (15.43)

 

где  – технологическая себестоимость по изменяемым элементам затрат для аналога и нового техпроцесса для одной детали.

15.3.3 Затраты на материал

Величина годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов.

Цена отходов обычно составляет . Если учесть КИМ и , тогда затраты на материалы для годовой программы

 

, (15.44)

 шт/год,  р/кг,  р/кг,  кг.

 

Аналог	Новый ТП
р.	р.	806496 р.

 

Исходные данные.

Аналог					Новый ТП
Опера-ция	Оборудо-вание	, тыс. р.	, мин	Разряд Р	Опера-ция	Оборудо-вание	, тыс. р.	, мин	Разряд Р
005,015,020, 030,040,050, 060,070,080, 085,095,100, 105,135,140, 145,155,160, 165,170,175, 180	Т1	300	139,8	2	10	Т7	3·106	11,19	4
010,025,035, 045,055	Т2	400	87,44	3	15			35,1	4
065	Т3	500	3,13	3	20			25,27	4
075,090	Т4	700	53,2	3	25			39,7	4
110,115,120, 125,130	Т5	550	69,3	4	30			34,51	4
150	Т6	1000	41,37	4
		3450	6,57 ч				3·106	2,26 ч

Данные таблицы говорят о значительных положительных изменениях в технологическом процессе:

- уменьшилось количество операций;

- сократилось количество применяемого оборудования и его суммарная стоимость;

- уменьшились затраты времени по технологическому процессу.

 

15.3.4 Затраты на оплату труда и отчисления

Разработка тарифной сетки.

Пусть месячная зарплата с учётом доплат и премий составляет для 1 разряда 10000 р/мес, тогда

 

 р/мес.

 

Часовая тарифная ставка 1 разряда:

 

 р/ч.

 

Используем линейный рост тарифных ставок от 1 к 6 разряду с общим коэффициентом 2,5. Тогда

 

 р/ч.

Определим средний разряд работ  для аналога и  для нового технологического процесса:

 

;

.

 

Тарифные ставки для данных разрядов:

 

 р/ч;

 р/ч.

 

Тогда фонд основной заработной платы:

 

,

 р,

 р.

 

С учётом 10% отчислений на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда:

 

 р,

 р.

 

Отчисления на социальные нужды – 26% :

 

 р;

 р.

 

Суммарные затраты на оплату и отчисления:

 р;

 р.

 

Эффективность по оплате труда:

 

 р.

Аналог				Новый ТП
								Э
717002,5	788702,75	205062,72	993765,47	296801,28	326481,41	84885,17	411366,58	582398,89

 

15.3.5 Затраты на оборудование и оснастку

Данные затраты наряду с материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование:

 

, (15.45)

 

где  – амортизационные отчисления;

 – затраты на ремонт и обслуживание;

 – расходы на оснастку.

 

Амортизационные отчисления:

 

, (15.46)

р;

 р.

 

Затраты на ремонт и обслуживание:

 

, (15.47)

 

Расчёт аналогичен амортизационным отчислениям:

 

 р,  р.

 

Затраты на оснастку  в среднем составляют 5 – 10% от стоимости оборудования. Примем для расчёта 7%.

 

, (15.48)

 р;

 р.

 

Аналог				Новый ТП
102740	102740	71918	277398	230163,16	230163,16	161114,21	621440,53	-344042,53

 

Расчёты по трём основным составляющим позволяют оценить экономический эффект для разработанного техпроцесса:

 

 р.

Необходимо отметить, что оборудование занято новым техпроцессом всего лишь малую часть эффективного фонда времени, поэтому условная ожидаемая эффективность многократно выше.

 

Рисунок 15.1 – Результаты расчётов

 

15.3.6 Обоснование разработанных приспособлений

Оснащение технологического процесса станочными и контрольно-измерительными приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит к росту производительности из-за уменьшения составляющих .

Изменения в трудоёмкости, как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.

Уменьшение трудоёмкости будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации и ремонте.

После использования разработанного немеханизированного приспособления ценой  р уменьшилось с 26 мин до 10 мин. Стоимость технологического оборудования  р,  р. Индексом 1 отмечены затраты по базовому варианту, индексом 2 – новый процесс.

Затраты на энергию:

, (15.49)

 

где  – установленная мощность, кВт;

 – цена энергии за 1 кВт·ч (2,34 р/кВт·ч);

 – коэффициент использования по мощности и времени, .

 

 р,

 р,

 р/дет.

 

Затраты на зарплату и отчисления:

 

, (15.50)

 р,

 р,

 р.

 

Затраты на амортизацию и ремонт:

 

, (15.51)

 р/дет,

 р/дет,

 р/дет.

Экономия по данным элементам себестоимости составит:

 

 р/дет.

 

На годовой объём выпуска эффект без учёта стоимости приспособления:

 

 р.

Пусть приспособление относится к классу специальных. Тогда

 

, (15.52)

 

где  – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ;

 – стабильность программы  года:

 

 р/дет.

 

тогда

 

 р/дет,

 

т. е. при данной программе использование специального приспособления эффективно.

16. Технико-экономические показатели проекта

 

Показатели подразделяются на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели, демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений. Показатели представлены в таблице 16.1.

 

Таблица 16.1 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Показатели
	Спроектированного цеха	Сравниваемого цеха
1	2	3
А. Основные данные   1. Годовой выпуск, т 2. Общая площадь, м2 3. В том числе производственная, м2 4. Общее число единиц производственного оборудования 5. В том числе металлорежущего 6. Всего работающих 7. В том числе рабочих 8. Из них производственных 9. Установленная мощность электродвигателей В. Относительные показатели 10. Выпуск на 1 м2 площади, т 11. Выпуск на один производственный станок, т 12. Выпуск на одного рабочего, т 13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м2 14. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ 15. Средний коэффициент загрузки оборудования 16. Коэффициент сменности оборудования 17. Коэффициент сменности рабочих	2530 3732 2895   104 91 209 173 116   936,1   0,68   27,8 14,62   35,88   9,65   0,86   1,87 1,92	24930 23040   489   400 325 184     51

Сравнение технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.

Экономия удельной общей площади:

 

Э = 51 - 35,88 = 15,12 м².

 

Экономия площади на все оборудование:

 

Э = 15,12∙104 = 1572,48 руб.

 

Экономическая эффективность от рационального размещения оборудования при стоимости содержания 1 м² площади 697,34 руб./год составила:

 

Э = 1572,48∙697,34 = 1096553 руб./год

 

Заключение

 

В процессе дипломного проектирования был проведен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «Полумуфта» и выявлены возможности для его совершенствования: 1) применение более экономичной заготовки; 2) изменение последовательности обработки поверхностей детали;

3) объединение операций. Проведено сравнение вариантов получения заготовки для данной детали и показана экономическая эффективность применения вместо поковки штампованной заготовки. Разработано приспособление для долбежной операции, позволяющее сократить время установки и закрепления детали. Для примененного приспособления проведены расчеты на точность и обеспечение требуемого усилия зажима. Также спроектировано контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений, выполнены все необходимые расчеты на точность. Для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ, разработана карта наладки. При проведении экономических расчетов по дипломному проекту составлена калькуляция затрат на производство, определена себестоимость изготовления детали, выручка от её продажи и прибыль. На основе спроектированного технологического процесса выполнен проект планировки цеха с расстановкой оборудования и рабочих мест, определен состав и площадь вспомогательных и технических служб цеха и санитарно-бытовых помещений.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций в спроектированном цехе, а также разработан проект рабочего места в соответствии с требованиями ССБТ и эргономики.

Список использованных источников

 

1. Никифоров А.В. Дипломное проектирование механического цеха: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 114 с.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издание 3-е, дополн. и переработ. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А. Ф. Горбацевича. Минск, «Высшая школа», 1975. – 288 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

4. В.Ф. Безъязычный, В.Д. Корнеев, Ю.П. Чистяков, И.Н. Аверьянов. Технология машиностроения: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 139 с

5. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.

6. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972. – 456 с.

7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие. – М: Машиностроение,1985 г. – 184 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е – М.: Машиностроение, 1974. – 412 с.

9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков :

Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. - 322 с.

10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.: Справочник технолога. - М., Машиностроение, 1965 – 547с

11. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 7-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.: ил.

12. ГОСТ 22269—76 Общие требования к размещению органов управления. Введ. 01.07.78. – 11 с.

13. ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Введ. 01.07.79 – 6 с.

14. Жогин А.С., Никифоров А.В., Соколова Е.Ю. Технико-экономические расчеты в дипломных проектах технологического направления: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2004. – 40с.

15. Жогин А.С., Соколова Е.Ю. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005.– 100с.

16. Гуревич Я.Л., Горохов М.В. и др. Режимы резания трудно обрабатываемых материалов: Справочник – М.: Машиностроение, 1976. – 176 с.

17. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М., Высшая школа, 1969 – 480с, с илл. 1вкл.

Размещено на