Требования к технике безопасности при проведении измерений, испытаний и контроле

Все виды работ должны производиться по определенным регламентам, в которых предусматриваются меры предотвращения воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов.

Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными.

Исправность оградительных устройств и предохранительных приспособлений оборудования должна обеспечиваться лицами, ответственными за безопасное ведение работ.

Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов, ремонт механизмов, чистка станков и другой работы должны производиться только после отключения оборудования от электропитания.

Процесс производства клееных конструкций связан с применением горючих материалов, а также с выделением токсичных, пожаро - и взрывоопасных летучих веществ при приготовлении и нанесении клеевых и лакокрасочных составов. Повседневную опасность представляют режущие инструменты деревообрабатывающего оборудования, электроустановки и в первую очередь высокочастотные грузовые машины и др.

Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах приготовления и использования клеев и лакокрасочных материалов и в местах торцовки и фрезерования заготовок.

Местные отсосы на установках, где выделяются токсичные вещества могут образоваться взрывоопасные смеси, должны иметь автоматическую блокировку с рабочими узлами. Блокировка должна обеспечивать прекращение подачи клея, лака или другого материала в момент отключения вытяжной вентиляции.

Вибрация при работе оборудования не должна превышать величин, допустимых санитарными нормами СИ 245 - 71.

К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с устройством, работой и управлением оборудованием, а к работе с токсичными веществами - только имеющие разрешения медкомиссии. Для соблюдения правил личной гигиены с целью предохранения кожи и внутренних органов от попадания токсичных веществ персонал цеха должен обеспечиваться спецодеждой и головными уборами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками. В целях охраны окружающей среды воздух, отсасываемый из установок и выходящий в атмосферу должен проходить очистку от взвешенных частиц и токсичных соединений.

При проведении измерений в лабораториях требуется руководствоваться, прежде всего, правилами техники безопасности и охраны труда, а лица, выполняющие измерения, должны быть обучены и иметь допуск для их проведения, т.е. не иметь медицинских противопоказаний, сдать экзамен и пройти инструктаж.

Лица, приступающие к измерениям в лаборатории на том или ином приборе, должны знать ответы на следующие вопросы:

. Что такое трехфазная сеть, фаза, нуль; какое напряжение существует между фазами, фазой и нулем, какие напряжения имеются в лаборатории, на электрощитках, в розетках и на измерительном приборе?

. Какова величина смертельного тока и как рассчитать величину тока через человека при касании токоведущей части, как снизить опасность поражения током?

. Что такое зануление, как оно выполняется и в чем состоит его защитная функция?

Прежде чем приступать к измерениям, следует ознакомиться с принципом действия приборов и правилами обращения с ними, выяснить цену деления шкал, класс точности измерительных устройств, величины приборных ошибок. Далее следует сопоставить необходимую точность искомого результата (которая требуется) с точностью используемого прибора и убедиться в том, что на данном приборе искомые измерения можно выполнить.

Перед началом работы все измерительные приборы следует так расположить на лабораторном столе, чтобы было удобно делать отсчеты и работать с подвижными частями приборов (переключателями, движками и т.д.). Все шкалы должны быть хорошо освещены и расположены так, чтобы исключить параллакс. Положение самого экспериментатора должно быть таким, чтобы не вызывать быстрого утомления, а случайные неловкие движения не должны вызывать риска нарушить правильность работы приборов или их порчи.

Все приборы должны находиться в правильном положении, устойчивы и установлены по уровню, если это требуется. При электрических измерениях все провода должны иметь надежные соединения и хорошую изоляцию, а корпуса самих приборов - занулены.

Прежде чем приступить к измерениям, необходимо наметить порядок, в котором должны следовать отдельные манипуляции и отсчеты в течение всего цикла измерений. Беспорядочные измерения с пропусками обычно приводят к неудовлетворительным результатам и нежелательны. В тех случаях, когда возникает сомнение в правильности результатов, измерения следует повторить несколько раз. Следует иметь ввиду и то, сколько раз снимаются показания в процессе измерений. Если отсчет по шкале прибора возможен только один раз, то этот единственный отсчет принимается за результат, а погрешность измерения оценивают с учетом всех возможных ошибок - приборной, самого отсчета, округления и др. Если отсчеты при измерении одной и той же величины повторяют многократно, то погрешность результата вычисляют путем нахождения средней величины с указанием доверительного интервала и доверительной вероятности.

При вычислениях погрешности измерений всегда важно проводить анализ тех причин, которые могут приводить к случайным и систематическим ошибкам, и учитывать, что эти ошибки могут зависеть от условий работы приборов - температуры, влажности и давления. Следует учитывать при этом, что ошибка приборов, если измерения проводят в ненормальных, но допустимых условиях, может заметно превышать ошибку измерений в нормальных условиях, при которых выполнена градуировка прибора.

Заключение

В данном курсовом проекте был произведен выбор основного технологического варианта и подбор наиболее эффективного и производительного оборудования как производительного, так и испытательного. Также запроектирована испытательная лаборатория при предприятии по производству гипсобетонных стеновых панелей. Ознакомление с основными методами и средствами измерений, испытаний и контроля в производстве ДКК.

Список используемой литературы

1  Л.М. Осипович, Метрология, стандартизация и сертификация. Методические указания. - Новосибирск 2009, - 16 стр.

    Кудяков А.И., Нагорняк И.Н. Сертификационные испытания строительных материалов и изделий. - Томск: Изд-во Томского архитектурно-строительного университета, 1999 - 335с.

    Волженский А.В., Коган Г.С., Арбузов Н.Т. Гипсобетонные панели для перегородок и внутренней облицовки стен. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1955 - 185с.

    Печуро С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971 - 224с.

    Попов Л.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий / Л.Н. Попов. - М. : Высшая шк., 1984. - 168 с.

Список используемой нормативно-технической документации:

6 ГОСТ 12730. 1-78 Бетоны. Методы определения плотности.

7  ГОСТ 12730. 2-78 Бетоны. Методы определения влажности.

    ГОСТ 23732-79 Технические условия. Вода для бетонов и растворов.

    ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

    ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.

11     ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

12 ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

    ТУ21-31-62-89 Технические требования к гипсоцементно-пуццолановым вяжущим.

    ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

    ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

16     ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

17 ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А