Технологическая схема производственного процесса

2020-03-17

359

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

123 4 5 6

Рисунок 2 - Технологическая схема производства гипсобетонный панелей на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего

Краткое описание технологической схемы производства.

Используется прокатный метод. Поступающие на завод сырьевые материалы хранятся в специальных складах. Системой шнеков, транспортеров и элеваторов материалы направляют к месту потребления. Составляют гипсобетонную массу в дозировочно-смесительном отделении. Поступающие сырьевые материалы загружают в металлические расходные бункеры. Дозируют компоненты гипсобетонной массы с помощью ленточных питателей, смонтированных под горловинами бункеров. Первое сухое смешивание осуществляется в приемном лотке, второе - в гипсобетономешалке непрерывного действия. Вода для затворения поступает в гипсобетономещалку из вододозирующего устройства. Прокатный стан придает гипсобетонной массе форму готовой панели.

При формовании панелей необходимо обеспечивать равномерное поступление гипсобетонной массы и распределение ее по плоскости формуемой панели; следить за тем, чтобы расход воды затворения был наименьшим, но достаточным для создания удобоподвижной формовочной массы. Всякий излишек воды снижает механическую прочность панелей, удлиняет срок сушки и увеличивает затраты тепла в сушилках.

Сушильные вагонетки рассчитаны на шесть панелей и состоят из двух соединенных друг с другом узколинейных тележек и опирающейся на них жесткой металлической рамы - кассеты.

Рис 2 Технологическая схема производства гипсобетонных панелей,

где:1 и 17 - траверсные тележки,2 - кассетная вагонетка,3 - мостовой кран,4 - опрокидыватель,

- промежуточный конвейер, 6 - вододозировочное устройство, 7 - скребковый транспортер, 8 - растворосмеситель непрерывного действия,

- укладчик, 10 - ленточные питатели, 11 - шнек, 12 - закладные элементы, 13 - промежуточный склад, 14 - верстак сборки каркасов, 15 - кран, 16 - склад готовой продукции, 18 - прокатный стан, 19 - сушилка.

Технологическое оборудование

Таблица 5 - Характеристика оборудования, оснастки и инструмента

№ пп	Наименование	Марка, тип, вид	Кол-во, шт	Основные показатели (производительность, мощность и.т.д.)
1	2	3	4	5
1	Комплекс подготовки производства	ТР 1.3	1	Производительность 1-3 тонн/час.
2	Технологическая линия по производству бетона	РИФ - 1	1	300 м³ сутки
3	Крановое оборудование	Wehrhanh	1	Грузоподъёмность 1, 5 т.

Методы измерений, испытаний и контроля

Контроль качества

Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке. Основные параметры и размеры.

Каждая партия поставляемых изделий должна соответствовать определенным техническим требованиям, в которые входят:

прочность бетона на сжатие

отпускная прочность

средняя плотность

влажность бетона

Таблица 6 - Карта входного контроля

№ п/п	Что подлежит контролю	Требования (по ГОСТ или другим НД)	Методы контроля	Вид контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановое вяжущее)	Тонкость помола, остаток на сите№2 не более 15%	ТУ21-31-62-89	сито	Каждый замес	Инженер-лаборант
	Сроки схватывания: начало- не ранее 4мин, конец - не позднее 20 мин		установка 16543	Каждый замес	Инженер-лаборант
	Предел прочности при изгибе, не менее 4МПа		измерительная установка типа НТЦ	Каждый замес	Инженер-лаборант
	Предел прочности при сжатии половинок образцов - балок, не менее 10 МПа		НТЦ ЭЛТЕР	Каждый замес	Инженер-лаборант
Монтажные петли панелей	сталь класса А-1 марок ВСт3пс2, ВС3сп2, периодический профиль класса Ас-II марки 10ГТ	ГОСТ 5781	Установка измерительная	Каждая партия	Инженер-лаборант
Щебень и гравий керамзитовый	Марка по насыпной плотности (мин-250, макс.-600)	ГОСТ 9757-90	Установка измерительная	Каждая партия	Инженер-лаборант
	Марка по прочности на сжатие П25-П200	1.
Вода (7%) по ГОСТ 23732-79	содержание солей не более 5000 мг/л	ГОСТ 18164-72	Установка измерительная	1 проба на 100 м³	Инженер-лаборант
	содержание, ионов SO₄^-2не более2700 мг/л	ГОСТ 4389-72;		1 проба на 100 м³	Инженер-лаборант
	содержание, ионов Cl^-1 не более 1200 мг/л	ГОСТ 4245-72		1 проба на 100 м³	Инженер-лаборант

Таблица 7 - Карта операционного контроля

Технологические операции	Что подлежит контролю	Цель контроля	Периодичность контроля	Кто проводит контроль
погрузка заполнителей и цемента	Правильность распределения по бункерам, влажность песка и щебня	Обеспечения правильности состава	При загрузки	Мастер
		Правильность дозирования воды	Два раза в смену	Лаборатория
Подача заполнителей и цемента	Взвешивание. Исправность затворов дозаторов	Обеспечения правильности дозировки	Раз в смену	Оператор,
Бетоносмеситель	Время и качество перемешивания	Получение однородной бетонной смеси	Каждый замес	Моторист
	Соблюдение консистенции смеси		Не менее двух раз в смену	Лаборатория
Формование изделий	Формы и опалубки	Правильная сборка смазка форм,	Постоянный	Мастер
	Бетонирование	Правильная укладкой и степень уплотнения смеси	Постоянный	Мастер
Тепловлажностная обработка	Режим тепловлажностной обработки	Контроль t, влажность и продолжит/ тепловлажностной обработки	Постоянный	Мастер

Таблица 8 - Карта выходного контроля

№ п/п	Что подлежит контролю	Кто проводит контроль	Периодичность (кол-во образцов взятых из партии)	НД	Показатель
1	Средняя плотность	Инженер-лаборант	3 образца	ГОСТ 12730.1	1400 кг/м³
2	Прочность на сжатие	Инженер-лаборант	3 образца	ГОСТ 10180	Не менее М50
3	Отпускная прочность	Инженер-лаборант	3 образца	ГОСТ 9574-90	3,5 МПа (35,7 кгс/см²).
4	Отпускная влажность	Инженер-лаборант	3 образца	ГОСТ 12730.2	Не более 14%

2020-03-17

359

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

123 4 5 6

Обсуждение в статье: Технологическая схема производственного процесса

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓