Определение размера партии деталей

Рассчитаем минимальный размер партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер парии деталей определим по операции с наибольшим соотношением t_пз/t_шт на ведущих группах оборудования:

 

n min = (1-s)*t _пз /(s*t_шт), шт .,

где t_пз - норма подготовительно-заключительного времени, мин.,

s - доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим местом и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12 %. В работе возьмем их равными 2 %.

Для расчета n_min составим вспомогательную таблицу, где рассчитаем t_пз/t_шт.

Таблица 10. Расчетная таблица

Деталь	Номер операции	tпз	tшт	tпз/tшт
01	1. ФЗ	25	30	0,83
	2. ТВ	30	21	1,43
	3. ТП	20	9	2,22	Мах
	4. СТ	5	6	0,83
02	1. ТВ	15	30	0,5
	2. СК	10	15	0,67	Мах
	3. СТ	5	6	0,83
03	1. ФЗ	15	18	0,83
	2. ТП	15	18	0,83	Мах
	3. СК	10	12	0,83
	4. СК	-	-	-
04	1. ТВ	20	30	0,67	Мах
	2. ТВ	10	18	0,56
	3. CТ	8	6	1,33

 

Определим минимальный размер партии деталей:

n min01 = (1-0,02)*20/(0,02*9) = 109 шт.min02 = (1-0,02)*10/(0,02*15) = 33 шт.min03 = (1-0,02)*15/(0,02*18) = 41 шт.min04 = (1-0,02)*20/(0,02*30) = 33 шт.

Определим периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования по формуле:

 

R = n min/Nсут, дней,

 

где Nсут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования,min - минимальный размер партии деталей

 

Nсут = Ni/Фэф, шт.,

 

где Фэф - эффективный фонд времени, сут.,i - программа запуска деталей данного наименования.

Определим среднесуточную потребность для каждого вида деталей.сут 01 = 11016/294,5=37 шт.сут 02 = 3672/294,5=12 шт.сут 03 = 3672/294,5=12 шт..сут 04 = 7344/294,5=25 шт.

Определим периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования.01 = 109/37=2,94 дн.03 = 33/12=2,75 дн.04 = 41/12=3,42 дн.05 = 33/25=1,32 дн.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей унифицирована. Поэтому полученную периодичность скорректируем и примем равную ближайшему из значений 3, 6, 12, 24, 72 суток. В нашем случае R_y =3.

Окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска определим по формуле:

 

n н =Rу*Nсут,

где Rу - унифицированная периодичность запуска-выпуска,сут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования

nн 01 = 3*37=111 шт.

nн 02 = 3*12=36 шт.

nн 03 = 3*12=36 шт.

nн 04 = 3*25=75 шт.

Результаты расчетов сведем в таблицу 11.

 

Таблица 11. Размер партии деталей

Номер детали	Ведущая операция	tпз, мин.	tшт, мин.	Размеры партии деталей
				N min	пн	Размер
01	ТП	20	9	109	111	М/8
02	СК	10	15	33	36	М/8
03	ТП	15	18	41	36	М/8
04	ТВ	20	30	33	75	М/8

 

Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Длительность производственного цикла включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание.

Расчет будем вести с точностью до смен.

 

Тц = Ттех± +Те, сут.,

 

где Тц - производственный цикл,

n - количество видов оборудования,

Ттех - длительность выполнения технологических операций обработки,

Те - длительность пребывания в других цехах, в нашем случае = 0,

tмо - межоперационное время.

Межоперационное время включает: время на выполнение контрольных операций, на транспортировку деталей к рабочему мести следующей операции, время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.

Выполним укрупненный расчет tмо на две смежные операции по формуле К.Г. Татевосова:

 

t мо = -2,95+0,564/Кд, ч.,

 

где Кд - среднее значение коэф-та загрузки рабочего места деталей операцией.

Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке. Покажем подробный расчет Кд и tмо.

Деталь 01:

Кд1 = (0,91+0,952)/2=0,93

tмо1= -2,95+0,564/0,93=-2,34

Кд2 = (0,952+0,816)/2=0,88

tмо2 = -2,95+0,564/0,88= -2,31 ч.

Кд3 = (0,816+0,544)/2=0,68

tмо3 = -2,95+0,564/0,68 = -2,12 ч.

Деталь 02:

Кд1 = (0,91+0,453)/2=0,68

tмо1= -2,95+0,564/0,68=- 2,12ч.

Кд2 = (0,453+0,18)/2=0,32

tмо2 = -2,95+0,564/0,32= -1,19 ч.

Деталь 03:

Кд1 = (0,544+0,544)/2=0,544

tмо1= -2,95+0,564/0,544=- -1,91ч.

Кд2 = (0,544+0,36)/2=0,45

tмо2 = -2,95+0,564/0,45= - 1,7ч.

Деталь 04:

Кд1 = (0,905+0,545)/2=0,725

tмо1= -2,95+0,564/0,725=- 2,17ч.

Кд2 = (0,545+0,36)/2=0,45

tмо2 = -2,95+0,564/0,45= - 1,7ч.

Расчеты представим в следующей таблице:

 

Таблица 12

Деталь	Кд1-2	Кд2-3	Кд3-4	tмо1	tмо2	tмо3
01	0,93	0,88	0,68	-2,34	-2,31	-2,12
02	0,68	0,32	-	-2,12	-1,19	-
03	0,544	0,45	-	-1,91	-1,7	-
04	0,725	0,45	-	-2,17	-1,7	-

 

В нашем случае значение tмо отрицательные. Поэтому необходимо применить параллельно-последовательный вид движения предметов на участке.

 

Ттех = , сут.,

 

где nн - нормативный размер партии запуска-выпуска, пт - размер передаточной (транспортной партии), не менее 15% nн, n - количество видов оборудования, К_вн - коэффициент выполнения норм на участке =1, d - продолжительность смены = 6,7 ч., t_шт-кj - штучно-калькуляционное время обработки детали на j-м оборудовании, определяемое по формуле:

 

t шт-к j = t шт j + t пз j / n_H , мин.

 

Рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки:

 

N_тр = nн * 15%

 

N_тр 1 = 111*15%=17 (Принимаем 37 кратное 111)

N_тр 2 = 36 * 15%=5,4 (Принимаем 6 кратное 36)

N_тр 3 = 36 * 15% = 5,4 (Принимаем 6 кратное 36)

N_тр 4 = 75 * 15%=11,25 (Принимаем 15 кратное 75)

 

Таблица 13. Расчетная таблица

Деталь	Операция	Шифр оборудования	Tшт	tпз	nн	tшт-к, мин		tшт-к/ mпр	å(tшт-к/ mпр) кор
01	1	ФЗ	30	25	111	30+25/111= =30,23	3	30,23/3=10,08	10,08+ +9,18 + 6,04=
	2	ТВ	21	30		21,27	2	10,64
	3	ТП	9	20		9,18	1	9,18
	4	СТ	6	5		6,04	1	6,04
								35,94	25,3
02	1	ТВ	30	15	36	30,42	1	30,42	15,28+ +6,14 =
	2	СК	15	10		15,28	1	15,28
	3	СТ	6	5		6,14	1	6,14
								51,84	21,42
03	1	ФЗ	18	15	36	18,42	1	18,42	18,42+ 12,28+ =
	2	ТП	18	15		18,42	1	18,42
	3	СК	12	10		12,28	1	12,28
	4	СК	-	-		-	-	-
								49,12	30,7
04	1	ТВ	30	20	75	30,28	2	15,14	9,06+ 6,11+ =
	2	ТВ	18	10		18,13	2	9,06
	3	СТ	6	8		6,11	1	6,11
								29,31	15,17

 

Ттех 01 = 111*35,94-(111-37)*25,3/(6,7*1*1*60)=2117,4/402=5,27 суток

Ттех 02 = 36*51,84-(36-6)*21,42/402=3,04 суток

Ттех 03 = 36*49,12-(36-6)*30,7/402=2,11 суток

Ттех 04 = 75*29,31-(75-15)*15,17/402=3,2 суток

Таким образом, рассчитаем длительность производственного цикла, при расчете которого необходимо, выраженное в часах пересчитать в сутки

Тц 01 = 5,27+(-2,34-2,31-2,12)/6,7*1=4,26 суток

Тц 02 = 3,04+(-2,12-1,19)/6,7*1=2,54 суток.

Тц 03 = 2,11+(-1,91-1,7)/6,7*1=1,57 суток

Тц 04 = 3,2+(-2,17-1,7)/6,7*1=2,62 суток

Результаты заносим в таблицу 14.

Таблица 14. Продолжительность производственного цикла изготовления партии детали

Деталь	Продолжительность технологических операций с учетом подготовительно-заключительного времени, мин.					Межоперационное время, мин	Длительность производственного цикла изготовления партии
	Токарно-вин-торезный (ТВ)	Токарно-револьверный (ТП)	Горизонтально-фрезерный (ФЗ)	Сверлильный (СК)	Верстак (СТ)		мин	Сут
01	10,64	9,18	10,08		6,04	406	1712,5	4,26
02	30,42			15,28	6,14	199	1021	2,54
03		18,42	18,42	12,28		217	631	1,57
04	15,14 9,06				6,11	232	1053	2,62

 

Проведем расчет цикловых заделов Zц по детали каждого наименования по формуле:

 

Zц = Тц* Nсут, шт.

где Nсут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования,ц01 = 4,26*37=158 шт.ц02 = 2,54*12= 30 шт.ц03 = 1,57*12=19 шт.ц04 = 2,62*25= 66 шт.

Рассчитанные календарно-плановые нормативы сведем в таблицу 15.

 

Таблица 15. Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Номер детали	Программа запуска, шт.		Размер партии, шт.	Периодичность запуска, сут.	Длительность цикла, сут	Задел, шт.
	На месяц	среднесуточная
01	918	37	111	3	4,26	158
02	306	12	36	3	2,54	30
03	306	12	36	3	1,57	19
04	612	25	75	3	2,62	66