Где: Цоб - стоимость оборудования на 01.01.08

Ynip,уф,ум - коэффициенты, учитывающие транспортно-заготовительные расходы (0,05), затраты на устройство фундамента (0,02), затраты на монтаж оборудования (0,05).

Расчет выполним в таблице 16.

 

Таблица 16. Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество станков	Цена оборудования на 1.01.08, тыс.руб	1+ynip+уф+ум	Первоначальная стоимость оборудования, тыс.руб.
Токарно-винторезный	6	134000	1,12	6*134000*1,12= =900480
Токарно-револьверный	2	111500	1,12	2*111500*1,12=249760
Горизонтально-фрезерный	4	228700	1,12	4*228700*1,12=1024576
Сверлильный	1	96680	1,12	1*96680*1,12=108281,6
Верстак	2	67500	1,05	2*67500*1,05=141750
Итого				2424847,6

 

По зданиям, сооружениям, транспортным средствам, инструменту и инвентарю первоначальная стоимость определяется укрупнено - в процентах от общей стоимости оборудования.

Здания: 2424847,6*0,3=727454,28 тыс.руб.

Транспортные средства: 2424847,6*0,15=363727,14 тыс.руб.

Инструмент и инвентарь: 2424847,6*0,1=242484,76 тыс.руб.

Норма амортизации по данным группам ОПФ соответственно 2, 11, 15 %.

Расчет амортизационных отчислений сводится в таблице:

 

Таблица 17. Расчет амортизационных отчислений

Группы основных фондов	Первоначальная стоимость.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений
Токарно-винторезный	900480	12	900480*12%=108057,6
Токарно-револьверный	249760	10	249760*10%=24976
Горизонтально-фрезерный	1024576	12	1024576*12%=122949,12
Сверлильный	108281,6	10	108281,6*10%=10828,16
Верстак	141750	8	141750*8%=11340
Здания	727454,28	2	727454,28*2%=14549,086
Транспортные средства	363727,14	11	363727,14*11%=40009,985
Инструмент и инвентарь	242484,76	15	242484,76*15%=36372,714
ВСЕГО	3758513,78369082,665

 

. В состав прочих затрат включат затраты на все виды ремонта, которые рассчитываются в работе по следующей формуле:

Зрем = Трем*Срем, руб.,

где Трем - время простоя оборудования в ремонте (по балансу времени работы оборудования), смен,

Срем - условная величина затрат на проведение ремонтных работ в течение смены. Принимается равной 0,3% от первоначальной стоимости ОПФ.

Зрем = 9*3758513,78*0,3/100=101479,872 тыс. руб.

Затраты на переподготовку, маркетинговые исследования и т.д.(1% от ФОТ)

С_пр = 107625,182*0,01 = 1076,252 тыс. руб

Расчеты затрат на производство продукции оформим в таблице 18.

 

Таблица 18. Смета затрат на производство продукции, руб.

Затраты	Сумма, тыс. руб.
1. Материальные затраты, всего, в том числе - затраты на сырье и материалы - затраты на вспомогательные материалы - затраты на топливо и энергию	3248458,236 3072087,4 153604,37 22766,466
2. Расходы на оплату труда, всего, в том числе - заработная плата основных рабочих - заработная плата вспомогательных рабочих - заработная плата управленческого персонала - премиальный фонд рабочих и служащих - дополнительная заработная плата рабочих и служащих	107625,182 51149,266 8277,707 15835,392 22578,709 9784,107
3. Отчисления на социальные нужды, всего, в том числе - в фонд социальной защиты населения(35 %) - в фонд занятости (1%)	38745,066 37668,814 1076,252
4. Амортизационные отчисления	369082,665
5. Прочие затраты	102556,124
Всего затрат на производство	3866467,273

Определение себестоимости и цены комплекта деталей

Для определения себестоимости комплекта деталей будем использовать следующую формулу:

 

ССком = Зобщ/ N вып, руб.,

где Зобщ - сумма затрат на производство деталей, руб.,

Nвып - программа выпуска, шт.

ССком = 3866467,273/3,6=1074019 руб.

Цена комплекта деталей определяется затратным методом по следующем формуле:

 

Цком = ССком+П+НДС+ЕП, руб.

где П - нормативная прибыль цеха, определяется исходя из рентабельности продукции:

 

П=СС* R /100, руб

П=1074019*25/100=268505 руб.

ЕП - единый платеж, уплачиваемый из выручки согласно действующему законодательству:

 

ЕП = (СС+П)*2/100-2

ЕП=(1074019+268505)*2/98=27398 руб.

НДС - налог на добавленную стоимость, определяемый согласно действующему законодательству:

НДС=(СС+П+ЕП)*18/100, руб

НДС=(1074019+268505+27398)*18/100=246586 руб.

Таким образом, цена комплекта деталей будет равна:

Цком = 1074019+268505+27398+246586=1616508 руб.

Расчет заканчивается определением выручки от реализации комплектов деталей, показателей фондоотдачи, фондо-, материало- и зарплатоемкости, производительности труда, рентабельности реализации. Результаты расчетов представлены в таблице 19.

 

Таблица 19. Технико-экономические показатели эффективности работы участка

Наименование показателя	Формула расчета	Единица измерения	Величина
Программа выпуска изделия		шт	3600
Себестоимость продукции	СС=Эобщ/Nвып= =3866467,273/3,6=	руб.	1074019
Выручка от реализации	Вор=Цком*Nвып= =1616,508*3600=	Тыс.руб.	5819428,8
Фондоотдача	Фо=Вор/Оф= =5819428,8/3758513,78=	Руб/руб	1,55
Фондоемкость	Фе=Оф/Вор= =3758513,78/5819428,8=	Руб/руб	0,65
Материалоотдача	Мо=Вор/МЗ= =5819428,8/3248458,236=	Руб/руб	1,79
Материалоемкость	Ме=МЗ/Вор= =3248458,236/5819428,8=	Руб/руб	0,56
Энергоемкость	Эе=Э/Вор= =22103,365/5819428,8=	Руб/руб	0,0038
Зарплатоемкость	=ФОТ/Вор= =107625,182/5819428,8=	Руб/руб	0,018
Балансовая прибыль	БП=Вор-Зобщ-НДС-ЕП	Тыс.руб.	966617,663
Чистая прибыль	ЧП=БП-Нн-Нпр	Тыс.руб.	706064,719
Рентабельность	R=ЧП/Вор*100= (706064,719/5819428,8)*100	%	12,13

 

Рассчитаем балансовую прибыль. Для этого определим налог на добавленную стоимость и единый платеж, уплачиваемый из выручки согласно действующему законодательству.

 

НДС=Вор*18/118

НДС=5819428,8*18/118=887709,478 тыс.руб.

 

ЕП=(Вор-НДС)*2/100

ЕП=(5819428,8-887709,478)*2/100=98634,386 тыс.руб.

Таким образом балансовая прибыль составит:

БП=5819428,8-3866467,273-887709,478-98634,386=966617,663 тыс.руб.

Для расчета чистой прибыли, то есть прибыли, остающейся после уплаты всех налогов, необходимо рассчитать налог на недвижимость и налог на прибыль согласно действующему законодательству.

 

Нн=Оф*1/100

Нн=3758513,78*1/100=37585,138 тыс.руб.

 

Нпр=(БП-Нн)*24/100

Нпр=(966617,663-37585,138)*24/100=222967,806 тыс.руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧП=966617,663-37585,138-222967,806=706064,719 тыс.руб.

 

Заключение

 

Данная курсовая работа написана на тему «Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка.

В ней мы определили программу запуска деталей, рассчитали эффективный фонд времени оборудования, определили количество потребного оборудования, тип производства, размер партии деталей, рассчитали длительность производственного цикла изготовления партии деталей. Здесь была составлена смета затрат на производство и определена себестоимость и цена комплекта деталей.

При написании курсовой работы я получила полный объем знаний по начислению заработной платы, всех видов доплат и отчислений.

При расчете технико-экономических показателей видно, что работа участка механической обработки была организована эффективно.

 

Список использованной литературы

1. Золоторогов В.Г. Организация производства и управления предприятием: Учеб.пособие/ В.Г. Золоторогов.-Мн.: Книжный дом, 2005.-448 с.

.   Организация производства: Методические указания и задания к выполнению курсовой работы для студентов специальности Э01,03 под редакцией О.В.Пашкевич, М.В.Гайдова