Выбор технологического оборудования для склада цемента

    Для завода необходимый расход цемента в час согласно таблице 4:

где 9,9; 15,9; 9,8 – расход цемента в смену соответственно для стропильных балок, наружных стеновых панелей и ригелей, т; 8 – количество часов в смене.

      По производительности подбираем разгрузчик цемента и подъёмник.

Всасывающий разгрузчик цемента С – 578А.

Технические характеристики:

Производительность, т/ч                                                    15

Дальность подачи, м                                                            9

в том числе по вертикали                                               3

Тип вакуум-насоса                                                     РМК-2

Рабочее напряжение, ℅                                                      60

Рабочее давление, МПа                                                          -

Диаметр цементопривода, мм                                          100

Расход воды, л/мин                                                            20

Расход воздуха, м³/мин                                                        -

Установленная мощность электродвигателей, кВт      28,8

Скорость передвижения заборного устройства, м/мин 5,4

Габариты, м                                                         1,7х1,12х2,1

Масса, кг

общая                                                                           2900

заборного устройства                                                  470     

 

Пневматический винтовой подъёмник ТА – 20

Производительность, т/ч                                                    20

Высота подачи, м                                                                35

Рабочее давление в смесительной камере, МПа           0,12

Расход сжатого воздуха, м³/мин                                       3,5

Мощность электродвигателя, кВт                                     13

Внутренний диаметр цементопривода, мм                     100

Диаметр винта, мм                                                             125

Габариты, м                                                           2х0,71х0,82

Масса, кг                                                                             500

 

    Для обеспечения работы завода производительностью 61 тыс.м³ в год необходимый расход цемента в год – 180222,5 т или с сутки -35,6 т. Цемент на завод доставляется автомобильным транспортом. Разгрузка производится всасывающим разгрузчиком С-578А. С помощью пневматического винтового подъёмника ТА-20 заполняются силоса для хранения цемента. Норма хранения цемента на складе 6 суток. Необходимы 4 силосных банки ёмкостью 129 т. Два силоса заполняются цементом марки М100 (для изготовления наружных стеновых панелей, производительность в год – 31000 м³); один силос - цементом марки М200 (для изготовления ригелей, производительность в год 15500 м³) и один силос – цементом марки М250 (для изготовления балок стропильных, производительность в год 14500 м³). 

 

 

Рис.2 Склад цемента вместимостью 515 т.

 

1 – помещение вентилятора и осушки сжатого воздуха – 16 м²; 2 – помещение пневмоподъёмника – 18 м²; 3- пультовая – 16 м²; 4 – силосы – 4 шт.

3.2 РАСЧЁТ СКЛАДОВ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

     Склады заполнителей заводов железобетонных изделий могут быть различных типов в зависимости от вида транспорта, способа приёма, хранения и выдачи заполнителей. Склады могут быть открытыми и закрытыми, а в зависимости от способа складирования и хранения заполнителей – штабельные, полубункерные, бункерные и силосные. Штабельные и полубункерные склады могут быть оборудованы эстакадами, подземными галереями и др.

       Тип склада заполнителей, их запас, а также применяемое оборудование должны обеспечить бесперебойную работу завода в течении года. Хранение заполнителей на складе следует производить по видам, фракциям и сортам в отдельных ёмкостях или путём устройства отдельных стенок.

    Проектируем для хранения заполнителей закрытые склады. Для плотных заполнителей рассчитываем складские ёмкости штабельного типа, для пористых заполнителей – силоса.

       Полезная площадь склада, необходимая для одновременного хранения заполнителей составляет:

,       

где  - производственный запас заполнителей, м³;  - средняя удельная вместимость склада, м³/м².

       Тогда общая площадь склада составит:

      ,          

где  - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада за счет устройства проходов и проезда.

      Производственный запас заполнителей одновременно хранящихся на складе составит:

для крупного заполнителя ,             

для мелкого заполнителя  ,            

где  - годовая производительность завода, м³;  - средний расход заполнителя на 1 м³ бетонной смеси, м³/м³;  - запас заполнителей на складе в зависимости от вида транспорта, которым он доставляется [1, стр.23, табл.5] ;  - коэффициент возможных потерь (для крупного заполнителя – 1,15; для мелкого заполнителя – 1,05);  - расчётный годовой фонд работы оборудования [1, стр.5, табл.2.3], =253 сут.

3.2.1 РАСЧЕТ СКЛАДА МЕЛКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

   Для хранения песка предусматриваем конусный штабельный склад.

Рис.3 Схема к расчёту конусного склада

 для мелкого заполнителя

 ;          ;          .

;

,              ,       

                  .

   Мелкий заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на складе конусном штабельном. Норму хранения принимаем 6 суток, объём склада 638,65м³. Высота штабеля 8 м, полезная площадь склада 247,14 м², общая площадь склада 370,71 м².

 

 

3.2.2 РАСЧЁТ СКЛАДА ПЛОТНОГО КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

 

     Для хранения щебня (плотного) предусматриваем штабельный призматический прямолинейный склад.

 

 

Рис.4 Схема к расчёту штабеля заполнителей

призматического прямолинейного

 

;       ;      .

        К крупному плотному заполнителю относим щебень для производства стропильных балок и ригелей.

;

,

      

;

   .

    Крупный плотный заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на штабельном складе призматическом прямолинейном. Норму хранения принимаем 6 суток, объём склада 374,18м³. Высота штабеля 5м, длина штабеля 11м, полезная площадь склада 241,11 м², общая площадь склада 361,67 м².

 

3.2.3 РАСЧЁТ СКЛАДА КРУПНОГО ЛЁГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

    Стеновыепанели изготавливаются из легкого бетона на пористом заполнителе, хранение которого предусматриваем в железобетонных силосах.   

Рис.5 Расчетная схема склада заполнителей силосного типа

  Для расчёта склада заполнителей силосного типа для хранения лёгких заполнителей принимаем железобетонные силосы сегментного типа. Определяем размеры склада: d=8000 мм  -       a=3800 мм;

                             d=10000 мм -    a=4800 мм;

                             d=12000 мм -     a=5800 мм;

                             d=14000 мм -      a=6800 мм.

Площадь основания силоса , 

Высота силоса:      .

С учётом швов принимаем стеновую панель высотой . Определяем количество панелей: .

  Тогда уточнённая высота силоса: .

  Общая высота силоса:

а=3800 мм,      ,

,        , ,

,      .

       Крупный лёгкий заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на складе силосного типа. Норму хранения принимаем 6 суток. Площадь основания силоса - 38м², общая высота – 9,22м.