Загрязнение атмосферы.

Основной физической характеристикой примесей атмосферы является концентрация – масса (мг) вещества в единице объёма (м³) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей определяет физическое, химическое и другие виды взаимодействия веществ на человека и окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.

ПДК – это максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия. В таблице 6 приведены ПДК некоторых наиболее характерных веществ загрязняющих атмосферный воздух.

Таблица 6.5.

Вещества	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации (мг/м3)
		Максимальная разовая	Среднесуточная
NO2	2	0.085	0.04
CO	4	5.0	3.0
Пыль неорганическая	3	0.15-0.5	0.05-0.15
Сажа	3	0.15	0.05
H2S	2	0.008	-
Бензин	4	5	1.5
HNO3	2	0.4	0.15

 

Кузнечно-прессовый цех.

В процессах нагрева и обработки металла в кузнечно-прессовых и прокатных цехах выделяется пыль, кислотный и масляный аэрозоль ( туман ), оксид углерода, диоксид серы и др.

Выброс пыли из цеха составляет в среднем 200 г на 1 тонну товарного проката. Для удаления окалины в поверхности горячекатаной полосы применяют травление в серной и соляной кислоте. Среднее содержание кислоты в удаляемом воздухе 2,5-2,7 г/м.

Термический цех.

Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и др. веществами, поступающими в систему общей вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнения в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе дробеструйные и дробеметные камеры. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки, достигает 2-7 г/м.

Механический цех.

На участках сварки и резки металла состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной сварки покрытыми электродами . При расходе 1 кг электродов в процессе аргонно дуговой сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота.

Экологическая оценка загрязнения почвы при технологии изготовления изделия.

Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом ( модернизация оборудования, оснастки инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золу, шламы, осадки и пыль ( отходы систем очистки воздуха и РД ). Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества, а также от замены отдельных деталей в планово-предупредительном ремонте. На машиностроительном предприятии 55% амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие истирания и коррозии составляют 25% от общего количества амортизационного лома. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката ( обрезки, обдирочная стружка, опилки , окалины , и т. п. ), производства литья (высечки, обрезки, стружки и др. ). В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть.

Расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах.

Цель расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу – определение количества выделяемых вредных веществ, при сварке под флюсом.

Исходные данные:

Тех. процесс: Шовная сварка стали Х18Н10Т.

Расчет:

 

M(i) = K(i) * B * 0,000001, тонн/год

G(i) = K(i) * B1 / 3600, г/с

 

где: М(i) - валовый выброс i-го вредного вещества

G(i) - максимально разовый выброс i-го вредного вещества

K(i) - удельное выделение i-го вредного вещества на единицу массы расходуемых сырья и материалов, г/кг

B - расход применяемых материалов, кг/год

B1 - максимальный расход применяемых материалов, кг/ч

Вещество: Железа оксиды

 

К = 0,14

M = 0,14 * 3500 * 0,000001 = 0,00049 тонн

G = 0,14 * 12 / 3600 = 0,000466667 г/с

 

Вещество: Никеля оксид

 

К = 0,02

M = 0,02 * 3500 * 0,000001 = 0,00007 тонн

G = 0,02 * 12 / 3600 = 0,000066667 г/с

 

Вещество: Фтора газообразные соединения

 

К = 0,05

M = 0,05 * 3500 * 0,000001 = 0,000175 тонн

G = 0,05 * 12 / 3600 = 0,000166667 г/с

 

Литература

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах. М. Машиностроение, 1980.

2. Белов А.Б. Конденсаторные машины для контактной сварки., Л., Энергоатомиздат, 1984.

3. Бондарев В.К., Новая система снабжения сварочного поста сжиженним углекислым газом. // Сварочное производство. – 1975 – №2

4. Бондарев В.К., Шарыпов А.З., Охлаждение электродов машин для контактной сварки жидкой двуокисью углерода. // Сварочное производство. – 1978 – №12.

5. Бычковский Р.В. Контактные датчики температуры., М., Металлургия, 1978.

6. Вепшек Я. Измерение низких температур электрическими методами., М., Энергия, 1980.

7. Волченко В.Н. (ред) Сварка и свариваемые материалы., Справочник в 3-х томах, Т.2., М., Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998.

8. Глебов Л.В, Пескарев Н.А., Файгенбаум Д.С. Расчет и конструирование машин контактной сварки. Л. Энергоиздат 1981.

9. Дульнев Г. Н., Парфенов В.Г., Сигалов А. В., Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учеб. пособие для теплофизич. и теплоэнергетич. спец. вузов М. Высшая школа, 1990: —207 с.

10. Китаев А.М., Китаев Я.А., Справочная книга сварщика., М., Машиностроение, 1985.

11. Корицкий Ю.В. (ред) Справочник по электротехническим материалам., Т.3, Л., Энергоатомиздат, 1988.

12. Кочергин К.А. Контактная сварка., Л., Машиностроение, 1987.

13. Линевеч Ф. Измерение температур в технике., М., Металлургия, 1980.

14. Лобасов И.М. Методические указания к НИРС по расчету на ЭВМ температурного поля при точечной сварке., Ворошиловград, 1982.

15. Орлов Б.Д. (ред) Технология и оборудование контактной сварки., М., Машиностроение. 1975.

16. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М., “Металлургия”, 1979. – 248с.

17. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М., Машгиз, 1951. – 296с.

18. Фролов В.В. (ред). Теория сварочных процессов., М., Высшая школа, 1988.

19. Чакалев А.А. и др. Некоторые особенности электрического поля при точечной сварке // Сварочное производство. – 1975. – №1

20. Чакалев А.А. и др. Оценка теплового состояния металла при точечной сварке с помощью ЭЦВМ // Сварочное производство. – 1973. – №10

21. Грачева К.А. Экономика, организация и планирование сварочного производства. М. Машиностроение, 1984.

22. Лаврухина Н.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. Калуга. 1999.

23. Сварка в машиностроении. Справочник. Т.З. М. Машиностроение. 1979.

24. Акулин Д.Ф. и др. Основы техники безопасности и противопожарной техники в машиностроении. М., Машиностроение, 1966.

25. ГОСТ 12.3.003-86 Работы электросварочные. Требования безопасности.

26. Евстратенков Г.С. Безопасность труда и промышленная экология. Методическое пособие по дипломному проектированию. Калуга, ГУП "Облиздат", 1997.

27. Злобинский Б.М. (ред) Безопасность труда на производстве: Справочное пособие. Защитные устройства. М., Металлургия, 1977.

28. Красновский А.А. Курицкий Е.И. Гигиена и безопасность труда электросварщика. М., МАШГИЗ, 1962.

29. Юдин Е.Я. (ред) Борьба с шумом на производстве. Справочник. М., Машиностроение, 1985.