Защита от электромагнитных полей.

Напряженность электрических и магнитных полей на рабочих местах соответствует ГОСТ-12.1.006-76 и санитарным нормам СН 1742 -77

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений:

- уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом, уменьшением мощности излучения генератора);

- рациональное размещение СВЧ и УВЧ установок (действующие установки мощностью более 10 Вт следует размещать в помещениях с капитальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощающими материалами — кирпичом, шлакобетоном, а также материалами, обладающими отражающей способностью - масляными красками и др.);

- дистанционный контроль и управление передатчиками в экранированном помещении (для визуального наблюдения за передатчиками оборудуются смотровые окна, защищенные металлической сеткой);

- экранирование источников излучения и рабочих мест (применение отражающих заземленных экранов в виде листа или сетки из металла, обладающего высокой электропроводностью — алюминия, меди, латуни, стали);

- организационные меры (проведение дозиметрического контроля интенсивности электромагнитных излучений — не реже одного раза в 6 месяцев; медосмотр — не реже одного раза в год; дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, допуск лиц не моложе 18 лет и не имеющих заболеваний центральной нервной системы, сердца, глаз);

- применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки и др.).

Каждая промышленная установка снабжается техническим паспортом, в котором указаны электрическая схема, защитные приспособления, место применения, диапазон волн, допустимая мощность и т. д. По каждой установке ведут эксплуатационный журнал, в котором фиксируют состояние установки, режим работы, исправления, замену деталей, изменения напряженности поля. Пребывание персонала в зоне воздействия электромагнитных полей ограничивается минимально необходимым для проведения операций временем.

Новые установки вводят в эксплуатацию после приемки их, при которой устанавливают выполнение требований, норм по ограничению электромагнитных полей, радиопомех, а также регистрации их в государственных контролирующих органах.

Условия труда соответствуют ГОСТ 12.1.008-76.

Таблица 6.3.

Характеристика электробезопасности.

Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через человека, является физически опасным производственным фактором. Более 60% электротравм происходит со смертельным исходом. Для автоматической сварки ротора паровой турбины в качестве источника питания сварочной дуги используются выпрямитель, питающийся от 3-х фазной 3-х проводной сети с изолированной нейтралью.

Основными факторами, определяющими тяжестью поражения электрическим током, являются: род, частота, величина, длительность и путь протекания тока через тело человека. С учетом вышеперечисленных факторов и вызываемых ими последствий разработаны нормы допустимых, с малой вероятностью поражения, токов, проходящих через тело человека (ГОСТ 12.1.038-85)

Таблица 6.4.

Анализируя таблицу, необходимо чтобы источники питания имели автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Основные условия поражения электрическим током - прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением; прикосновение к металлическим конструктивным частям электроустановок (корпусу, кожуху и т.п.), оказавшимся под напряжением в результате повреждения изоляции и других причин. Возможные точки соприкосновения с электрической сварочной цепью: зажимные губки электрододержателя; электрод под напряжением; сопло и электродная проволока дуговой горелки; неизолированные части и места на сварочном кабеле.

Электробезопасность достигается:

Заземление;

Зануление;

Автоматическое отключение;

Характеристика механических опасных факторов.

К физически опасным и вредным факторам в нашем технологическом процессе по ГОСТ 12.9.003-74 можно отнести:

Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

Острые кромки, заусенцы, режущие органы и т.д.;

Кроме ограждения рабочей зоны необходимо обеспечить проходы между столами, оборудованием не менее 1,5-2 метра.

Для предотвращения этих факторов необходимо:

1) Проверка исправности оборудования;

Такелажные и работы должны производить лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности;

от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.